হালকা ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি

2025-08-11

পরিচিতি

অ্যালুমিনিয়াম (Al), ম্যাগনেসিয়াম (Mg) এবং টাইটানিয়াম (Ti) এর হালকা খাদগুলি পরিবহন এবং উত্পাদন শিল্পে শক্তি খরচ এবং কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।ডুমুর. 1 (ডাকারফ্রন্টিয়ার, ২০২০) দেখায় যে অটোমোটিভ সেক্টরে এআই ব্যবহারের ব্যাপক বৃদ্ধি হয়েছে; 1975 সালে প্রতি গাড়িতে 84 পাউন্ড থেকে 2020 সালে 459 পাউন্ড এবং 2030 সালের জন্য 570 পাউন্ডের পূর্বাভাস,বেশিরভাগ আল ব্যবহার করা হয় castingsহালকা খাদ উৎপাদনের সব ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য প্রবৃদ্ধি হয়েছে এবং বিশেষ করে ধাতু ঢালাই শিল্প।

ধাতু (সোনার) প্রথম ঢালাই প্রকৃতপক্ষে প্রায় 4000 খ্রিস্টপূর্বাব্দে অনুসরণ করা যেতে পারে, যদিও একটি তামার ব্যাঙ বর্তমানে প্রাচীনতম বিদ্যমান ঢালাই যা প্রায় 3200 খ্রিস্টপূর্বাব্দে (ওলসেন, 2020) তারিখের জানা যায়। Modern casting technologies are providing components in practically every industrial application notwithstanding solidification is the starting point for every wrought or powder product for downstream manufacturing২০১৯ সালে বার্ষিক বিশ্বব্যাপী ধাতব ঢালাইয়ের উৎপাদন ছিল প্রায় ১০৯ মিলিয়ন মেট্রিক টন।205২০২১ সালের কর্মীদের প্রতিবেদনে বলা হয়েছে, অ্যালুমিনিয়ামের উৎপাদন ৪৪৭ মেট্রিক টন এবং ম্যাগনেসিয়ামের উৎপাদন ৬০,১৩৮ মেট্রিক টন।ধাতু ঢালাই শিল্প মূলত সমস্ত উত্পাদন কার্যক্রমের একটি ভিত্তি স্তম্ভ, এবং হালকা খাদ ঢালাই প্রযুক্তি বিশ্বজুড়ে উত্পাদন ও পরিবহন শিল্পের টেকসই জন্য সমালোচনামূলক।

প্রচলিত কাস্ট অ্যাল, এমজি এবং টিআই খাদ এবং তাদের গলন এবং ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি এএসএম হ্যান্ডবুকগুলিতে ভালভাবে নথিভুক্ত (অ্যাভেডেসিয়ান এবং বেকার, ১৯৯৯, ভিসওয়ানাথন ইত্যাদি, ২০০৮, অ্যান্ডারসন ইত্যাদি, ২০১৮),এবং অ্যালুমিনিয়াম সম্পর্কে বেশ কয়েকটি মনোগ্রাফি (কাউফম্যান এবং রয়), ২০০৪), ম্যাগনেসিয়াম (সাহু, ২০১১) এবং টাইটানিয়াম (লুটজারিং এবং উইলিয়ামস, ২০০৭) ।ছাঁচনির্মিত খাদ এবং প্রচলিত ঢালাই প্রক্রিয়া প্রযুক্তির জন্য কঠিনতা মৌলিক 1960s থেকে প্রকাশিত বিভিন্ন বই (Chalmers) মধ্যে নথিভুক্ত করা হয়েছে, 1964, ফ্লেমিংস, 1974, কুর্জ এবং ফিসার, 1984, স্টেফানেস্কু, 2002, ড্যান্টজিগ এবং র্যাপাজ, ২০০৯) । সুতরাং, প্রচলিত ঢালাই খাদ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া কৌশল এই কাগজে পর্যালোচনা করা হয় না। A recent review by Campbell (2020) provided a critical assessment of various casting processes in terms of defect formation specifically bifilms and cracks in castings as well as their negative effects on mechanical properties of castings.

এখানে আমরা হালকা খাদ নকশায় গত দুই দশকে উদ্ভূত উন্নয়ন এবং উদ্ভাবনের একটি বিস্তৃত এবং তবুও সমালোচনামূলক পর্যালোচনা প্রদান করি,ঢালাই প্রযুক্তি এবং উদ্ভূত কঠিনীকরণ ভিত্তিক প্রক্রিয়া, প্রথাগত ঢালাই প্রক্রিয়ায় ত্রুটি গঠনের সাথে সম্পর্কিত কিছু মৌলিক সমস্যার সমাধানের জন্য প্রক্রিয়া উন্নতিতে মনোনিবেশ করে।বহু-উপাদান নকশা এবং উত্পাদন, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং ইন্টিগ্রেটেড কম্পিউটেশনাল ম্যাটারিয়ালস ইঞ্জিনিয়ারিং (আইসিএমই) এর অ্যাপ্লিকেশনগুলি খাদ নকশা, উত্পাদন এবং পণ্য বিকাশের ক্ষেত্রে।

ধাতব স্পিনিং পার্টস

নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং অংশ

বিনিয়োগ ঢালাই অংশ

হারানো মোম ঢালাই অংশ

নিম্ন চাপ ঢালাই যন্ত্রাংশ

ধাতু ডাই কাস্টিং যন্ত্রাংশ

ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ

গরম কাঠামোর অংশ

রিং কাঠামোর যন্ত্রাংশ

মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং যন্ত্র

হালকা ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি

হালকা ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি

পরিচিতি