เทคโนโลยีการหล่อโลหะเบา

2025-08-11

คําแนะนํา

สารสกัดเบาของอะลูมิเนียม (Al), แมกนีเซียม (Mg) และไทเทเนียม (Ti) กําลังถูกใช้มากขึ้นในอุตสาหกรรมการขนส่งและการผลิตเพื่อลดการใช้พลังงานและการลดผลกระทบคาร์บอนมะเขือเทศ. 1 (DuckerFrontier, 2020) แสดงว่าการใช้ Al ในภาครถยนต์ได้เห็นการเติบโตอย่างมาก จาก 84 ปอนด์ต่อรถยนต์ในปี 1975 459 ปอนด์ในปี 2020 และการคาดการณ์ 570 ปอนด์ในปี 2030โดยส่วนใหญ่ของ Al ใช้เป็นทองเหลืองภาคการผลิตเหล็กเหล็กเบาทุกสาขาได้รับการเติบโตอย่างสําคัญ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมหลอมโลหะ

การโยนโลหะ (ทองคํา) ครั้งแรกสามารถติดตามได้เมื่อประมาณปี 4000 ก่อนคริสตกาล แม้ว่ากบทองแดงจะเป็นการโยนที่เก่าแก่ที่สุดที่รู้จักในปัจจุบัน ตั้งแต่ประมาณปี 3200 ก่อนคริสตกาล (Olsen, 2020) Modern casting technologies are providing components in practically every industrial application notwithstanding solidification is the starting point for every wrought or powder product for downstream manufacturingการผลิตโลหะหล่อล้างรายปีของโลกอยู่ที่ประมาณ 109 ล้านเมตรตันในปี 2019 ซึ่งรวมถึงประมาณ 17 ล้านตัน205อัลลูมิเนียม 447 เมตรตัน (MT) และแม็กนีเซียม 60,138 MT (รายงานพนักงาน, 2021) ประเทศที่ผลิตหม้อหม้อหม้อ 5 อันดับแรกคือจีน, อินเดีย, สหรัฐอเมริกา, ญี่ปุ่น และเยอรมนีอุตสาหกรรมหลอมโลหะเป็นเสาหลักของกิจกรรมการผลิตทั้งหมด, และเทคโนโลยีการโยงสกัดเบามีความสําคัญต่อความยั่งยืนของอุตสาหกรรมการผลิตและการขนส่งทั่วโลก

สายสลัด Al, Mg และ Ti ที่หลอมแบบปกติ และกระบวนการหลอมและหลอมของมันถูกบันทึกไว้อย่างดีในคู่มือ ASM (Avedesian and Baker, 1999, Viswanathan et al., 2008, Anderson et al., 2018)และหลาย monographs เกี่ยวกับอะลูมิเนียม (Kaufman และ Rooy, 2004), แมกนีเซียม (Sahoo, 2011) และไทเทเนียม (Lütjering และWilliams, 2007).หลักการของการแข็งแรงสําหรับเหล็กเหล็กเหล็กและเทคโนโลยีกระบวนการหล่นแบบปกติถูกบันทึกไว้ในหนังสือหลายเล่มที่ตีพิมพ์ตั้งแต่ปี 1960 (Chalmers, 1964, Flemings, 1974, Kurz and Fisher, 1984, Stefanescu, 2002, Dantzig and Rappaz, 2009) ดังนั้น สารสกัดแบบประเพณีและเทคนิคกระบวนการโยงไม่ได้ถูกทบทวนในบทความนี้ A recent review by Campbell (2020) provided a critical assessment of various casting processes in terms of defect formation specifically bifilms and cracks in castings as well as their negative effects on mechanical properties of castings.

ที่นี่เรานําเสนอการทบทวนที่ครบถ้วนและยังเป็นวิจารณ์ของความก้าวหน้าและนวัตกรรม ที่ได้ปรากฏขึ้นในสองทศวรรษที่ผ่านมาในการออกแบบสับสนธิเบาเทคโนโลยีการโยนและกระบวนการที่เกิดขึ้นที่ใช้การแข็ง, เน้นการปรับปรุงกระบวนการเพื่อแก้ปัญหาพื้นฐานบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับการเกิดความบกพร่องในกระบวนการหลอมแบบปกติ นอกจากนี้เราตรวจสอบแนวโน้มในอนาคต เช่นการจําลองหลอมการออกแบบและผลิตหลายวัสดุ, การผลิตสารเสริม, และการใช้งานของวิศวกรรมวัสดุคอมพิวเตอร์บูรณาการ (ICME) ในการออกแบบสับสนธิ, การผลิตและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

อะไหล่หมุนโลหะ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนหล่อการลงทุน

ชิ้นส่วนหล่อขี้ผึ้งหาย

ชิ้นส่วนหล่อแรงดันต่ำ

อะไหล่สําหรับการโยนโลหะ

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

อะไหล่หมักร้อน

ชิ้นส่วนขึ้นรูปวงแหวน

การหล่อแบบแรงโน้มถ่วงและการตัดเฉือน

เทคโนโลยีการหล่อโลหะเบา

เทคโนโลยีการหล่อโลหะเบา

คําแนะนํา