Les matrices d'estampage sont des outils essentiels dans l'industrie manufacturière, utilisés pour façonner, couper et former la tôle en composants précis. En fonction de la complexité et des exigences d'un projet, les fabricants choisissent généralement entre trois principaux types de matrices d'estampage : progressives, composées et de transfert. Chaque type possède des capacités, des coûts et des besoins de maintenance uniques. Dans ce blog, nous allons explorer ces différences et souligner comment Luyao Metals adopte une approche distincte de l'estampage, ce qui nous distingue des autres acteurs de l'industrie.
Les matrices de transfert sont utilisées pour les pièces de grande taille ou complexes qui nécessitent plusieurs opérations. Contrairement aux matrices progressives, les matrices de transfert déplacent la pièce indépendamment entre les stations à l'aide de systèmes de transfert mécaniques.
Comment ça marche :
· Une ébauche est coupée puis transférée à travers diverses stations pour le formage, le pliage ou d'autres opérations.
· Chaque station est indépendante, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et des pièces de plus grande taille.
Coût de conception et de production :
Les matrices de transfert impliquent des coûts d'outillage et de mise en place plus élevés en raison de leurs mécanismes de transfert complexes. Elles sont les mieux adaptées aux séries de production moyennes à élevées, où la polyvalence et la capacité à traiter des pièces complexes justifient l'investissement.