.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } หรือที่เรียกว่า การหล่อแบบถาวร เป็นวิธีการหล่อที่เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์โลหะเพื่อผลิตชิ้นงานหล่อ แม่พิมพ์ทำจากโลหะและสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ (หลายร้อยถึงหลายพันครั้ง) หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบถาวร โดยทั่วไปแม่พิมพ์โลหะทำจากเหล็กหล่อและเหล็กกล้าหล่อ โพรงด้านในของชิ้นงานหล่ออาจเป็นแกนโลหะหรือแกนทรายก็ได้ มีแม่พิมพ์โลหะหลายประเภท เช่น แบบแนวนอน แบบตรงหนัก และแบบผสม การแบ่งแนวตั้งสะดวกสำหรับการเปิดทางเข้าและนำชิ้นงานหล่อออก การแบ่งแนวนอนส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นงานหล่อรูปทรงล้อบางๆ ส่วนบนของการแบ่งแบบผสมเกิดจากสองส่วนของการแบ่งแนวตั้งโดยใช้บานพับ และส่วนล่างเป็นแผ่นฐานแนวนอนแบบตายตัว ส่วนใหญ่ใช้ในการหล่อชิ้นงานที่ซับซ้อนกว่า ข้อดี: มีความสามารถในการนำกลับมาใช้ซ้ำได้ดีและสามารถใช้สำหรับ "แม่พิมพ์เดียวและชิ้นงานหล่อหลายชิ้น" ช่วยประหยัดวัสดุและเวลาในการทำแบบ เนื่องจากแม่พิมพ์โลหะมีความสามารถในการระบายความร้อนสูงต่อชิ้นงานหล่อ โครงสร้างของชิ้นงานหล่อจึงมีความหนาแน่นและคุณสมบัติเชิงกลสูง ความแม่นยำของมิติของชิ้นงานหล่อสูง ระดับความคลาดเคลื่อนคือ IT12 ~ IT14 ความหยาบของพื้นผิวต่ำ และ Ra คือ 6.3m การหล่อด้วยแม่พิมพ์โลหะไม่ใช้ทรายหรือใช้น้อย ช่วยปรับปรุงสภาพการทำงาน ข้อเสียและข้อจำกัด: แม่พิมพ์โลหะมีต้นทุนการผลิตสูง วงจรการผลิตยาวนาน และข้อกำหนดกระบวนการที่เข้มงวด ไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานหล่อจำนวนน้อยแบบชิ้นเดียว ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กในปริมาณมาก เช่น ลูกสูบอะลูมิเนียมสำหรับเครื่องบิน รถยนต์ เครื่องยนต์สันดาปภายใน รถจักรยานยนต์ บล็อกกระบอกสูบ ฝาสูบ เสื้อปั๊มน้ำมัน และบุชแบริ่งโลหะผสมทองแดง ปลอกบุช ฯลฯ สำหรับชิ้นงานหล่อโลหะผสมสีดำ ยังจำกัดเฉพาะชิ้นงานหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีรูปทรงเรียบง่าย

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } หลักการของกระบวนการท่อแบบดับคือการใช้แรงดันสูงในการกดของเหลวโลหะเข้าไปในช่องโคลนลวดโลหะแม่นยําที่ความเร็วสูงและของเหลวโลหะถูกเย็นและแข็งแรงภายใต้ความดันเพื่อสร้างการโยน. การโยนแบบตายในห้องเย็นและห้องร้อนเป็นสองวิธีพื้นฐานของกระบวนการโยนแบบตายในห้องเย็นน้ําเหลวโลหะหลั่งเข้าไปในห้องความดันด้วยอุปกรณ์หลั่งมือหรืออัตโนมัติในกระบวนการหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักและเหลวโลหะจะไหลเข้าห้องความดันโดยอัตโนมัติ ผ่านประตูอาหารที่ห้องความดันหมัดฉีดย้ายลง, ดันโลหะหลอมผ่านคอก๊าซเข้าไปในช่อง. หลังจากโลหะหลอมแข็ง, โมล์มเจาะเปิด,และการโยนถูกเอาออกเพื่อให้สําเร็จวงจรการโยนแบบตาย. ข้อดี: คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี การโยนมีความแม่นยําด้านมิติสูง โดยทั่วไปเท่ากับ 6 ~ 7 หรือสูงสุดถึง 4ความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงขึ้นและความแข็งแรงโดยทั่วไป 25 ~ 30% มากกว่าการทรายทราย แต่อัตราการขยายลดลงประมาณ 70%มันสามารถหล่นหล่อซับซ้อนที่มีผนังบาง; และประสิทธิภาพการผลิตสูง เครื่องสามารถทําการโยนแบบแบบตายได้โดยเฉลี่ย 3,000 ถึง 7,000 ครั้งในทุกๆ 8 ชั่วโมง อายุการใช้งานของหม้อท่อแบบดับเป็นเวลานาน คู่หนึ่งของหม้อท่อแบบดับและเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก มีอายุการใช้งานเป็นร้อยๆ พันๆ ครั้ง หรือแม้แต่เป็นล้านๆ ครั้ง การทําเครื่องจักรและอัตโนมัติ ผลการประหยัดที่ดีเยี่ยม เนื่องจากมิติแม่นยําของชิ้นส่วน die-casting, พื้นผิวเรียบและเรียบ. โดยทั่วไปไม่ใช้การประมวลผลกลและใช้โดยตรงหรือปริมาณการแปรรูปน้อยดังนั้นมันไม่เพียงแค่ปรับปรุงอัตราการใช้งานโลหะ แต่ยังลดจํานวนมากของอุปกรณ์การแปรรูปและคน-ชั่วโมง ราคาของเครื่องโยนมันง่าย การโยนแบบผสมผสานสามารถใช้ได้สําหรับวัสดุโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ ประหยัดทั้งชั่วโมงคนในการประกอบและโลหะ ข้อเสียและข้อจํากัด ระหว่างการท่อแบบแบบดับ เนื่องจากความเร็วสูงของช่องที่เต็มโลหะเหลวและภาวะการไหลที่ไม่มั่นคง วิธีการท่อแบบแบบดับทั่วไปง่ายที่จะผลิตรูและไม่สามารถรักษาด้วยความร้อน สําหรับการโยนแบบโค้งที่ซับซ้อน การโยนแบบตายยากกว่า สายเหล็กที่มีจุดละลายสูง (เช่นทองแดง, แบล็คเมทัล) อายุการใช้งานของหม้อเจาะแบบเจาะเป็นสั้น มันไม่เหมาะสําหรับการผลิตชุดขนาดเล็ก โดยหลักๆเนื่องจากค่าใช้จ่ายสูงในการผลิตหม้อแบบเจาะเจาะ และประสิทธิภาพการผลิตสูงของเครื่องเจาะเจาะเจาะเจาะและการผลิตชุดเล็กๆ ก็ไม่ประหยัด.

เครื่องพิมพ์เป็นเครื่องมือที่จําเป็นในอุตสาหกรรมผลิต ที่ใช้ในการปรับรูปร่าง ตัดและสร้างโลหะแผ่นเป็นส่วนประกอบที่แม่นยําผู้ผลิตมักเลือกระหว่างสามประเภทหลักของสแตมปิ้ง: การพัฒนา, ผสม, และการถ่ายทอด die. แต่ละชนิดมีความสามารถที่แตกต่างกัน, ค่าใช้จ่าย, และความต้องการในการบํารุงรักษา.เราจะสํารวจความแตกต่างเหล่านี้และเน้นการ Luyao โลหะมีวิธีการที่แตกต่างกันในการ stampingซึ่งทําให้เราแตกต่างจากผู้เล่นในอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องพิมพ์โอนใช้สําหรับชิ้นส่วนใหญ่หรือซับซ้อนที่ต้องการการดําเนินงานหลายครั้งเครื่องย้ายย้ายชิ้นงานโดยอิสระระหว่างสถานีโดยใช้ระบบการย้ายกล. วิธีการทํางาน: ·         การ ปรับปรุง ภาพ ·         สถานีแต่ละสถานีเป็นอิสระ ทําให้มีรูปร่างที่ซับซ้อนและส่วนใหญ่ ค่าออกแบบและผลิต: การถ่ายทอดอัดมีค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือและการจัดตั้งที่สูงขึ้น เนื่องจากกลไกการถ่ายทอดที่ซับซ้อนเมื่อความหลากหลายและความสามารถในการจัดการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอ้างอิงการลงทุน.

แม่พิมพ์ปั๊มเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต ใช้ในการขึ้นรูป ตัด และขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นส่วนประกอบที่แม่นยำ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความต้องการของโครงการ ผู้ผลิตมักจะเลือกระหว่างแม่พิมพ์ปั๊มหลักสามประเภท: แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ, แม่พิมพ์แบบคอมพาวด์ และแม่พิมพ์แบบถ่ายโอน แม่พิมพ์แต่ละประเภทมีความสามารถ ต้นทุน และความต้องการในการบำรุงรักษาที่ไม่เหมือนใคร ในบล็อกนี้ เราจะสำรวจความแตกต่างเหล่านี้และเน้นย้ำว่า Luyao Metals ใช้แนวทางที่แตกต่างในการปั๊มอย่างไร ทำให้เราแตกต่างจากผู้เล่นรายอื่นๆ ในอุตสาหกรรม แม่พิมพ์แบบคอมพาวด์ดำเนินการหลายขั้นตอน เช่น การตัดและการเจาะ ในจังหวะเดียวของเครื่องกด แม่พิมพ์ประเภทนี้มักใช้สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและแบน วิธีการทำงาน: ·         การดำเนินการทั้งหมดเสร็จสิ้นในจังหวะเดียวของเครื่องกด ·         โดยทั่วไป แม่พิมพ์แบบคอมพาวด์ใช้สำหรับการดำเนินการที่ต้องการความแม่นยำสูงในระนาบเดียว ต้นทุนการออกแบบและการผลิต: แม่พิมพ์แบบคอมพาวด์โดยทั่วไปมีราคาถูกกว่าในการออกแบบและผลิตเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ความเรียบง่ายของแม่พิมพ์ช่วยลดต้นทุนล่วงหน้า แต่กระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับโครงการที่ซับซ้อนหรือมีปริมาณมาก

แม่พิมพ์ปั๊มเป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต ใช้ในการขึ้นรูป ตัด และขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นส่วนประกอบที่แม่นยำ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความต้องการของโครงการ ผู้ผลิตมักจะเลือกระหว่างแม่พิมพ์ปั๊มหลักสามประเภท: แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า, แม่พิมพ์แบบผสม และแม่พิมพ์ถ่ายโอน แต่ละประเภทมีความสามารถ ต้นทุน และความต้องการในการบำรุงรักษาที่ไม่เหมือนใคร ในบล็อกนี้ เราจะสำรวจความแตกต่างเหล่านี้และเน้นย้ำว่า Luyao Metals ใช้แนวทางที่แตกต่างในการปั๊มอย่างไร ซึ่งทำให้เราแตกต่างจากผู้เล่นรายอื่นๆ ในอุตสาหกรรม แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณมาก แม่พิมพ์ประเภทนี้ทำงานผ่านชุดสถานีต่อเนื่อง แต่ละสถานีดำเนินการเฉพาะกับชิ้นงานในขณะที่เคลื่อนที่ผ่านเครื่องอัด วิธีการทำงาน: ·         แถบโลหะป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์และเคลื่อนที่ผ่านสถานีต่างๆ ·         ในแต่ละสถานี จะมีการดำเนินการที่แตกต่างกัน เช่น การตัด การดัด หรือการเจาะ ·         เมื่อสิ้นสุดกระบวนการ ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกแยกออกจากแถบ ต้นทุนการออกแบบและการผลิต แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องต้นทุนการออกแบบและเครื่องมือที่สูงขึ้นในเบื้องต้น ธรรมชาติที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ต้องมีการวางแผนอย่างพิถีพิถันและวิศวกรรมที่แม่นยำ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนต่อชิ้นส่วนจะลดลงอย่างมากเมื่อมีการผลิตจำนวนมาก ทำให้ตัวเลือกนี้คุ้มค่ามากสำหรับโครงการระยะยาว

การหล่อโลหะ เป็นกระบวนการหลอมวัสดุโลหะให้เป็นของเหลวที่ตรงตามข้อกำหนดบางประการ แล้วเทลงในแม่พิมพ์ หลังจากเย็นตัวและแข็งตัวและทำการตกแต่ง จะได้ชิ้นงานหล่อที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพตามที่กำหนดไว้ เนื่องจากชิ้นงานหล่อเกือบจะถูกขึ้นรูปแล้ว วัตถุประสงค์ของการหลีกเลี่ยงการตัดเฉือนหรือการตัดเฉือนในปริมาณน้อยจะช่วยลดต้นทุนและเวลาลงในระดับหนึ่ง การหล่อเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลสมัยใหม่ กระบวนการที่ใช้กันทั่วไปอย่างหนึ่งคือ การหล่อทราย การหล่อทราย วัตถุดิบพื้นฐานสำหรับการทำแม่พิมพ์ทรายคือ ทรายหล่อและสารยึดเกาะทราย ทรายหล่อที่ใช้กันทั่วไปคือ ทรายซิลิกา เมื่อประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของทรายซิลิกาไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ จะใช้ทรายพิเศษ เช่น ทรายเซอร์คอน ทรายโครไมต์ และทรายคอรันดัม สารยึดเกาะทรายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ ดินเหนียว และน้ำมันแห้งหรือกึ่งแห้งต่างๆ ซิลิเกตหรือฟอสเฟตที่ละลายน้ำได้ และเรซินสังเคราะห์ต่างๆ สามารถใช้เป็นสารยึดเกาะทรายได้ แม่พิมพ์ทรายภายนอกที่ใช้ในการหล่อทรายแบ่งออกเป็นสามประเภท: แม่พิมพ์ทรายเปียกดินเหนียว แม่พิมพ์ทรายแห้งดินเหนียว และแม่พิมพ์ทรายแข็งตัวทางเคมี ตามสารยึดเกาะที่ใช้ในทรายหล่อและวิธีการสร้างความแข็งแรง ข้อดี ดินเหนียวมีทรัพยากรมากมายและราคาถูก ดินทรายเปียกดินเหนียวส่วนใหญ่ที่ใช้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการบำบัดที่เหมาะสม วงจรการทำแม่พิมพ์สั้นและประสิทธิภาพการทำงานสูง ทรายผสมสามารถใช้งานได้นาน ชิ้นเล็ก ชิ้นใหญ่ ชิ้นส่วนง่ายๆ ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นเดียว จำนวนมากสามารถใช้งานได้