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금속 주조 는 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 금속 재료를 용융하여 금형에 붓는 공정입니다. 냉각 및 응고, 마무리를 거쳐 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻습니다. 주물 소재가 거의 형성되어 있기 때문에 가공을 피하거나 소량의 가공으로 비용과 시간을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 주조는 현대 기계 제조 산업의 기본 공정 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 공정 중 하나는 정밀 주조입니다.
정밀 주조는 일반적으로 융해성 재료로 패턴을 만들고, 패턴 표면을 여러 층의 내화 재료로 덮은 다음, 분할면이 없는 금형을 얻기 위해 금형 쉘에서 패턴을 녹이는 것을 의미합니다. 고온 소성 후 모래 충전 주조 방식을 사용할 수 있습니다.
정밀 주조로 생산할 수 있는 합금의 종류는 탄소강, 합금강, 내열 합금, 스테인리스강, 정밀 합금, 영구 자석 합금, 베어링 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 구상 흑연 주철입니다.
장점:
높은 치수 정확도. 일반적으로 CT4-6에 도달할 수 있으며, 금속 재료의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 주조는 제품의 성형 표면과 접합 표면의 가공량을 크게 줄여 절삭 테이블 재료 및 절삭 공구 재료의 소비를 절약할 수 있습니다. 소재와 부품 간의 유사성을 극대화하여 부품의 구조 설계에 큰 이점을 가져다줍니다. 편리함. 복잡한 모양의 주물 주조 정밀 주조는 매우 복잡한 모양의 주물, 벽 두께가 0.5mm이고 무게가 1g인 주물을 주조할 수 있으며, 결합 및 일체형 주물도 주조할 수 있습니다. 합금 재료에 제한이 없습니다. 정밀 주조는 탄소강, 합금강, 연성 주철, 구리 합금 및 알루미늄 합금 주물뿐만 아니라 고온 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금 및 귀금속 주물을 주조할 수 있습니다. 단조, 용접 및 절삭이 어려운 합금 재료의 경우 정밀 주조로 주조하는 것이 특히 적합합니다. 높은 생산 유연성과 적응성. 정밀 주조는 대량 생산, 소량 생산 및 심지어 단품 생산에도 적합합니다.