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.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } 도형 가공 과정의 원리는 고압으로 금속 액체를 고속으로 정밀 금속 곰팡이 구멍으로 압축하는 것입니다.그리고 금속 액체는 냉각되고 압력 아래로 굳어 버금가는 것을 형성합니다.냉동 및 뜨거운 챔버 주사 주사 두 가지 기본 방법 주사 주사 프로세스. 냉동 챔버 주사 주사,금속 액체는 수동 또는 자동 발사 장치로 압력 챔버에 쏟아집니다., 그리고 그 다음 주입 펀치를 추진 하 고 수압적으로 구멍에 금속을 압박 합니다.그리고 금속 액체는 자동으로 압력 챔버의 공급 포트를 통해 압력 챔버로 흐릅니다.주사 펀치는 아래로 이동하여 녹은 금속을 거북이 목을 통해 구멍으로 밀어 넣습니다. 녹은 금속이 굳어지면, 주사 펀치는 열립니다.그리고 주름은 주름 주름을 완료하기 위해 꺼집니다.. 장점: 제품 품질은 좋습니다. 주사기는 일반적으로 6 ~ 7 또는 최대 4에 해당하는 높은 차원 정확도를 가지고 있습니다. 표면 완성도는 일반적으로 5 ~ 8에 해당하는 것이 좋습니다.강도와 경직성이 더 높습니다., 그리고 강도는 일반적으로 모래 주름보다 25 ~ 30% 높지만 연장 비율은 약 70% 감소합니다. 크기는 안정적이며 교환성이 좋습니다.얇은 벽이 있는 복잡한 가루를 찌르면 만들어 낼 수 있습니다.; 그리고 생산 효율이 높습니다. 이 기계는 평균적으로 8시간마다 3,000~7,000번 주사조각을 할 수 있습니다. 주사형조각 의 수명 은 길다. 주사형조각 과 주사형 벨 합금 의 한 쌍 의 수명 은 수십만 배, 심지어 수백만 배 가 된다. 기계화와 자동화를 실현하기 쉽습니다. 우수한 경제적 결과. 직렬 주사 부품의 정확한 크기 때문에, 표면은 부드럽고 부드럽다. 일반적으로 더 이상 기계 가공을 사용하지 않고 직접 사용,또는 가공량이 작습니다., 그래서 그것은 금속 활용율을 향상시킬뿐만 아니라 많은 수의 처리 장비와 인-시간을 줄입니다. 주사기의 가격은 간단합니다. 결합 된 도형 가수는 다른 금속 또는 비 금속 재료에 사용할 수 있습니다. 조립 인 시간 및 금속 모두 절약합니다. 단점 및 한계: 도형 주입 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도형 도 복잡한 웅덩이 주사기에, 주사기는 더 어렵습니다. 높은 녹는 지점 합금 (보리, 블랙 메탈 등), 주사 주사 폼의 수명은 짧습니다. 소량 생산에 적합하지 않습니다. 주로 주사 주사 폼 제조 비용이 높고 주사 주사 기계의 높은 생산 효율성 때문입니다.그리고 소량 생산은 경제적이지 않습니다..

스탬핑 다이는 제조 산업에서 필수 도구이며, 정밀한 구성 요소로 금속 판을 형성, 절단 및 형성하는 데 사용됩니다. 프로젝트의 복잡성과 요구 사항에 따라,제조업체는 일반적으로 세 가지 주요 유형 중 하나를 선택합니다.: 프로그레시브, 복합, 그리고 전송 매어. 각 유형은 고유 한 기능, 비용, 유지 보수 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 블로그에서,우리는 이러한 차이점을 탐구하고 루야오 금속이 어떻게 스탬핑에 다른 접근 방식을 취하는지 강조 할 것입니다.다른 업계 플레이어들과는 구별됩니다. 전송 도는 여러 작업이 필요한 크고 복잡한 부품에 사용됩니다.이식 도는 기계적 이식 시스템을 사용하여 작업 부품을 독립적으로 스테이션 사이로 이동합니다.. 사용 방법: ·         빈 조각은 잘라서 여러 스테이션을 통해 형성, 구부리거나 다른 작업을 수행합니다. ·         각 역은 독립적이며 복잡한 모양과 더 큰 부분을 허용합니다. 설계 및 생산 비용: 전송 도는 복잡한 전송 메커니즘으로 인해 더 높은 도구 및 설치 비용을 포함합니다. 그들은 중~고 생산 라인에 가장 적합합니다.복합적인 부품의 다재다능성과 처리 능력이 투자를 정당화하는 경우.

스탬핑 다이는 제조 산업에서 필수적인 도구로, 판금(sheet metal)을 정밀한 부품으로 성형, 절단 및 가공하는 데 사용됩니다. 프로젝트의 복잡성과 요구 사항에 따라 제조업체는 일반적으로 프로그레시브, 컴파운드, 트랜스퍼 다이의 세 가지 주요 유형의 스탬핑 다이 중에서 선택합니다. 각 유형은 고유한 기능, 비용 및 유지 관리 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 이러한 차이점을 살펴보고 Luyao Metals가 스탬핑에 대해 어떻게 독특한 접근 방식을 취하여 다른 업계 플레이어와 차별화되는지 강조합니다. 컴파운드 다이는 프레스의 한 번의 스트로크로 절단 및 펀칭과 같은 여러 작업을 수행합니다. 이 유형의 다이는 간단하고 평평한 부품에 일반적으로 사용됩니다. 작동 방식: ·         전체 작업은 한 번의 프레스 스트로크로 완료됩니다. ·         일반적으로 컴파운드 다이는 단일 평면에서 높은 정밀도가 필요한 작업에 사용됩니다. 설계 및 생산 비용: 컴파운드 다이는 일반적으로 프로그레시브 다이에 비해 설계 및 생산 비용이 저렴합니다. 다이의 단순성은 초기 비용을 줄이지만, 복잡하거나 대량 생산 프로젝트에는 적합하지 않습니다.

스탬핑 다이는 제조 산업에서 필수 도구이며, 정밀한 구성 요소로 금속 판을 형성, 절단 및 형성하는 데 사용됩니다. 프로젝트의 복잡성과 요구 사항에 따라,제조업체는 일반적으로 세 가지 주요 유형 중 하나를 선택합니다.: 프로그레시브, 복합, 그리고 전송 매어. 각 유형은 고유 한 기능, 비용, 유지 보수 요구 사항을 가지고 있습니다. 이 블로그에서,우리는 이러한 차이점을 탐구하고 루야오 금속이 어떻게 스탬핑에 다른 접근 방식을 취하는지 강조 할 것입니다.다른 업계 플레이어들과는 구별됩니다. 진진 도형은 복잡한 부품의 대용량 생산을 위해 설계되었습니다. 이 유형의 도형은 일련의 순차적인 스테이션을 통해 작동합니다.각 작업 조각에 특정 작업을 수행 할 때 인쇄기를 통해 이동합니다.. 사용 방법: ·         금속 스트립이 다이에 들어가서 여러 스테이션을 통과합니다. ·         각 스테이션에서, 절단, 구부리기, 펀칭과 같은 다른 작업이 수행됩니다. ·         이 과정이 끝나면 완성된 부품이 스트립에서 분리됩니다. 설계 및 생산 비용 프로그레시브 도형은 높은 초기 설계 및 도구 비용으로 알려져 있습니다. 도형의 복잡한 성격은 세심한 계획과 정밀 엔지니어링을 필요로합니다.큰 생산량으로 부품 비용은 크게 감소합니다.이 옵션은 장기 프로젝트에서 매우 비용 효율적입니다.

금속 주조 는 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 금속 재료를 용융하여 금형에 붓는 공정입니다. 냉각 및 응고, 마무리를 거쳐 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻습니다. 주물 소재가 거의 형성되어 있기 때문에 가공을 피하거나 소량의 가공으로 비용과 시간을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 주조는 현대 기계 제조 산업의 기본 공정 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 공정 중 하나는 모래 주조입니다. 모래 주조 모래 주형 제작의 기본 원료는 주조용 모래와 모래 바인더입니다. 가장 일반적으로 사용되는 주조용 모래는 규사입니다. 규사의 고온 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 지르콘 모래, 크롬철광 모래, 강옥 모래와 같은 특수 모래가 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 모래 바인더는 점토이며, 다양한 건조 또는 반건조 오일, 수용성 규산염 또는 인산염, 다양한 합성 수지를 모래 바인더로 사용할 수 있습니다. 모래 주조에 사용되는 외부 모래 주형은 성형 모래에 사용되는 바인더와 강도를 구축하는 방식에 따라 점토 습식 모래 주형, 점토 건식 모래 주형, 화학 경화 모래 주형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 장점 점토는 자원이 풍부하고 저렴합니다. 사용된 대부분의 점토 습식 모래는 적절한 처리를 거쳐 회수 및 재사용할 수 있습니다. 금형 제작 주기가 짧고 작업 효율이 높습니다. 혼합 모래는 오랫동안 사용할 수 있습니다. 작은 부품, 큰 부품, 단순 부품, 복잡한 부품, 단일 부품, 대량 생산에 사용할 수 있습니다.