proses pengecoran pasir

Pengecoran Logam adalah proses peleburan bahan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan. Setelah didinginkan dan dipadatkan serta diselesaikan, diperoleh coran dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan. Karena benda kerja coran hampir terbentuk, tujuan menghindari pemesinan atau pemesinan dalam jumlah kecil mengurangi biaya dan waktu sampai batas tertentu. Pengecoran adalah salah satu proses dasar industri manufaktur mesin modern. Salah satu proses yang umum digunakan adalah pengecoran pasir.

Pengecoran Pasir

Bahan baku dasar untuk membuat cetakan pasir adalah pasir pengecoran dan pengikat pasir. Pasir pengecoran yang paling umum digunakan adalah pasir silika. Ketika kinerja suhu tinggi pasir silika tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, pasir khusus seperti pasir zirkon, pasir kromit, dan pasir korundum digunakan. Pengikat pasir yang paling banyak digunakan adalah tanah liat, dan berbagai minyak kering atau semi-kering, silikat atau fosfat yang larut dalam air, dan berbagai resin sintetis dapat digunakan sebagai pengikat pasir. Cetakan pasir luar yang digunakan dalam pengecoran pasir dibagi menjadi tiga jenis: cetakan pasir basah tanah liat, cetakan pasir kering tanah liat, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia sesuai dengan pengikat yang digunakan dalam pasir cetakan dan cara membangun kekuatan.

Keuntungan

Tanah liat kaya akan sumber daya dan murah. Sebagian besar pasir basah tanah liat yang digunakan dapat dipulihkan dan digunakan kembali setelah perawatan yang tepat; siklus pembuatan cetakan singkat dan efisiensi kerja tinggi; pasir campuran dapat digunakan untuk waktu yang lama; Potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, jumlah besar dapat digunakan;