.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } Juga dikenal sebagaiPermanen mold castingThe mold is made of metal and can be used repeatedly (hundreds to thousands of times), yaitu metode pengecoran logam cair yang digunakan untuk membuat cetakan logam.juga dikenal sebagai casting permanenGenerally, metal molds are made of cast iron and cast steel. The inner cavity of the casting can be either a metal core or a sand core.tipe berat lurusThe vertical parting is convenient for opening the gate and taking out the castings, the horizontal parting is mostly used to produce thin-walled wheel-shaped castings. The vertical parting is convenient for opening the gate and taking out the castings, the horizontal parting is mostly used to produce thin-walled wheel-shaped castings.the upper part of the composite parting is formed by the two parts of the vertical parting using hinges Bagian atas dari parting komposit dibentuk oleh dua bagian dari parting vertikal menggunakan engsel, dan bagian bawahnya Itu adalah piring dasar horizontal tetap, terutama digunakan dalam pengecoran pengecoran yang lebih kompleks. Keuntungan: It has good reusability and can be used for "one mold and multiple castings", saving modeling materials and man-hours. Karena kemampuan pendinginan yang kuat dari cetakan logam ke pengecoran, struktur pengecoran padat dan sifat mekanisnya tinggi. The dimensional accuracy of the casting is high, the tolerance grade is IT12 ~ IT14; the surface roughness is low, and Ra is 6.3m. Metal mold casting tidak menggunakan pasir atau kurang pasir, yang meningkatkan kondisi kerja. Kelemahan dan keterbatasan: Metal molds have high manufacturing costs, long cycles, and strict process requirements. Mereka tidak cocok untuk produksi casting kecil-potongan tunggal. Mereka terutama cocok untuk produksi besar-besaran casting alloy non-ferrous, seperti aluminium piston untuk pesawat, mobil, mesin pembakaran internal, sepeda motor, blok silinder,Kepala silinder., oil pump casing and copper alloy bearing bush, bushing, dll. For black alloy castings, it is also limited to small and medium-sized castings with simpler shapes. Untuk casting paduan hitam, itu juga terbatas pada casting kecil dan menengah dengan bentuk yang lebih sederhana.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Prinsip proses die casting adalah menggunakan tekanan tinggi untuk menekan cairan logam ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan logam didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk coran. Cold chamber dan hot chamber die casting adalah dua cara dasar dari proses die casting. Dalam cold chamber die casting, cairan logam dituangkan ke dalam ruang tekanan oleh alat penuang manual atau otomatis, dan kemudian punch injeksi digerakkan untuk menekan logam secara hidrolik ke dalam rongga. Dalam proses hot-chamber die casting, ruang tekanan tegak lurus dengan krusibel, dan cairan logam secara otomatis mengalir ke dalam ruang tekanan melalui port pengisian pada ruang tekanan. Punch injeksi bergerak ke bawah, mendorong logam cair melalui leher angsa ke dalam rongga. Setelah logam cair memadat, cetakan die casting dibuka, dan coran dikeluarkan untuk menyelesaikan siklus die casting. Keunggulan: Kualitas produk baik. Coran memiliki akurasi dimensi tinggi, yang umumnya setara dengan 6 ~ 7, atau bahkan hingga 4; hasil akhir permukaan baik, umumnya setara dengan 5 ~ 8; kekuatan dan kekerasan lebih tinggi, dan kekuatan umumnya 25 ~ 30% lebih tinggi dari pengecoran pasir, tetapi perpanjangan tingkat berkurang sekitar 70%; ukuran stabil dan kemampuan tukar baik; dapat die casting coran berdinding tipis yang kompleks; dan efisiensi produksi tinggi. Mesin dapat melakukan die casting 3.000 hingga 7.000 kali setiap delapan jam rata-rata. Umur cetakan die casting panjang. Sepasang cetakan die casting dan paduan lonceng die casting memiliki masa pakai ratusan ribu kali, bahkan jutaan kali. Mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi. Hasil ekonomi yang sangat baik. Karena dimensi bagian die casting yang tepat, permukaannya halus dan mulus. Umumnya tidak lagi menggunakan pemrosesan mekanis dan langsung digunakan, atau volume pemrosesan kecil, sehingga tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan logam, tetapi juga mengurangi sejumlah besar peralatan pemrosesan dan jam kerja; harga coran mudah; die casting gabungan dapat digunakan untuk bahan logam atau non-logam lainnya. Menghemat jam kerja perakitan dan logam. Kekurangan dan batasan: Selama die casting, karena kecepatan tinggi pengisian rongga logam cair dan keadaan aliran yang tidak stabil, metode die casting umum mudah menghasilkan pori-pori dan tidak dapat perlakuan panas. Untuk coran cekung yang rumit, die casting lebih sulit; paduan titik leleh tinggi (seperti tembaga, logam hitam), umur cetakan die casting rendah; tidak cocok untuk produksi batch kecil, terutama karena biaya tinggi pembuatan cetakan die casting, efisiensi produksi tinggi mesin die casting, dan produksi batch kecil tidak ekonomis.

Stamping mati adalah alat penting dalam industri manufaktur, digunakan untuk membentuk, memotong, dan membentuk lembaran logam menjadi komponen yang tepat.produsen biasanya memilih antara tiga jenis utama stamping matiSetiap jenis memiliki kemampuan yang unik, biaya, dan kebutuhan pemeliharaan.kami akan mengeksplorasi perbedaan ini dan menyoroti bagaimana Luyao Metals mengambil pendekatan yang berbeda untuk stamping, membedakan kami dari pemain industri lainnya. Transfer mati digunakan untuk bagian-bagian besar atau rumit yang membutuhkan beberapa operasi.Pemancar transfer memindahkan benda kerja secara independen antara stasiun menggunakan sistem transfer mekanis. Cara Kerja: ·         Sebuah kertas kosong dipotong dan kemudian dipindahkan melalui berbagai stasiun untuk dibentuk, dibengkokkan, atau operasi lainnya. ·         Setiap stasiun independen, memungkinkan bentuk yang kompleks dan bagian yang lebih besar. Biaya Desain dan Produksi: Transfer die melibatkan biaya alat dan pengaturan yang lebih tinggi karena mekanisme transfer yang kompleks.di mana fleksibilitas dan kemampuan untuk menangani bagian yang kompleks membenarkan investasi.

Dies stamping adalah alat penting dalam industri manufaktur, digunakan untuk membentuk, memotong, dan membentuk lembaran logam menjadi komponen yang presisi. Tergantung pada kompleksitas dan persyaratan proyek, produsen biasanya memilih antara tiga jenis utama dies stamping: progresif, majemuk, dan transfer. Setiap jenis memiliki kemampuan, biaya, dan kebutuhan perawatan yang unik. Dalam blog ini, kami akan mengeksplorasi perbedaan ini dan menyoroti bagaimana Luyao Metals mengambil pendekatan yang berbeda terhadap stamping, membedakan kami dari pemain industri lainnya. Dies majemuk melakukan beberapa operasi, seperti pemotongan dan pelubangan, dalam satu langkah penekanan. Jenis die ini umumnya digunakan untuk bagian yang sederhana dan datar. Cara Kerjanya: ·         Seluruh operasi selesai dalam satu langkah penekanan. ·         Biasanya, dies majemuk digunakan untuk operasi yang membutuhkan presisi tinggi dalam satu bidang. Biaya Desain dan Produksi: Dies majemuk umumnya lebih murah untuk dirancang dan diproduksi dibandingkan dengan dies progresif. Kesederhanaan die mengurangi biaya di muka, tetapi prosesnya kurang cocok untuk proyek yang kompleks atau bervolume tinggi.

Dies stamping adalah alat penting dalam industri manufaktur, digunakan untuk membentuk, memotong, dan membentuk lembaran logam menjadi komponen yang presisi. Tergantung pada kompleksitas dan persyaratan suatu proyek, produsen biasanya memilih antara tiga jenis utama dies stamping: progresif, majemuk, dan transfer. Setiap jenis memiliki kemampuan, biaya, dan kebutuhan perawatan yang unik. Dalam blog ini, kita akan menjelajahi perbedaan ini dan menyoroti bagaimana Luyao Metals mengambil pendekatan yang berbeda terhadap stamping, membedakan kami dari pemain industri lainnya. Dies progresif dirancang untuk produksi volume tinggi dari bagian-bagian yang kompleks. Jenis die ini beroperasi melalui serangkaian stasiun berurutan, masing-masing melakukan operasi tertentu pada benda kerja saat bergerak melalui mesin press. Cara Kerjanya: ·         Sebuah strip logam masuk ke dalam die dan bergerak melalui berbagai stasiun. ·         Di setiap stasiun, operasi yang berbeda dilakukan, seperti memotong, membengkokkan, atau meninju. ·         Pada akhir proses, bagian yang sudah selesai dipisahkan dari strip. Biaya Desain dan Produksi Dies progresif dikenal karena biaya desain dan perkakas di muka yang lebih tinggi. Sifat die yang kompleks membutuhkan perencanaan yang cermat dan rekayasa presisi. Namun, biaya per bagian menurun secara signifikan dengan produksi dalam jumlah besar, menjadikan opsi ini sangat hemat biaya untuk proyek jangka panjang.

Pengecoran Logam adalah proses peleburan bahan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan. Setelah didinginkan dan dipadatkan serta diselesaikan, diperoleh coran dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan. Karena benda kerja coran hampir terbentuk, tujuan menghindari pemesinan atau pemesinan dalam jumlah kecil mengurangi biaya dan waktu sampai batas tertentu. Pengecoran adalah salah satu proses dasar industri manufaktur mesin modern. Salah satu proses yang umum digunakan adalah pengecoran pasir. Pengecoran Pasir Bahan baku dasar untuk membuat cetakan pasir adalah pasir pengecoran dan pengikat pasir. Pasir pengecoran yang paling umum digunakan adalah pasir silika. Ketika kinerja suhu tinggi pasir silika tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, pasir khusus seperti pasir zirkon, pasir kromit, dan pasir korundum digunakan. Pengikat pasir yang paling banyak digunakan adalah tanah liat, dan berbagai minyak kering atau semi-kering, silikat atau fosfat yang larut dalam air, dan berbagai resin sintetis dapat digunakan sebagai pengikat pasir. Cetakan pasir luar yang digunakan dalam pengecoran pasir dibagi menjadi tiga jenis: cetakan pasir basah tanah liat, cetakan pasir kering tanah liat, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia sesuai dengan pengikat yang digunakan dalam pasir cetakan dan cara membangun kekuatan. Keuntungan Tanah liat kaya akan sumber daya dan murah. Sebagian besar pasir basah tanah liat yang digunakan dapat dipulihkan dan digunakan kembali setelah perawatan yang tepat; siklus pembuatan cetakan singkat dan efisiensi kerja tinggi; pasir campuran dapat digunakan untuk waktu yang lama; Potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, jumlah besar dapat digunakan;