فرآیند ریخته گری شن و ماسه

ریخته‌گری فلز یک فرآیند ذوب کردن مواد فلزی به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می‌کند و ریختن آن در قالب است. پس از خنک شدن، جامد شدن و تکمیل، یک ریخته‌گری با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست می‌آید. از آنجایی که قطعه خام ریخته‌گری تقریباً شکل گرفته است، هدف از اجتناب از ماشین‌کاری یا مقدار کمی ماشین‌کاری، هزینه و زمان را تا حدودی کاهش می‌دهد. ریخته‌گری یکی از فرآیندهای اساسی صنعت ساخت ماشین‌آلات مدرن است. یک فرآیند متداول مورد استفاده، ریخته‌گری ماسه‌ای است.

ریخته‌گری ماسه‌ای

مواد اولیه اساسی برای ساخت قالب‌های ماسه‌ای، ماسه ریخته‌گری و چسب ماسه هستند. متداول‌ترین ماسه ریخته‌گری، ماسه سیلیسی است. هنگامی که عملکرد دمای بالای ماسه سیلیس نمی‌تواند الزامات استفاده را برآورده کند، از ماسه‌های خاصی مانند ماسه زیرکون، ماسه کرومیت و ماسه کوراندوم استفاده می‌شود. پرکاربردترین چسب ماسه، خاک رس است و روغن‌های خشک یا نیمه خشک مختلف، سیلیکات‌ها یا فسفات‌های محلول در آب و رزین‌های مصنوعی مختلف می‌توانند به عنوان چسب ماسه استفاده شوند. قالب ماسه‌ای بیرونی که در ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌شود، بر اساس چسب مورد استفاده در ماسه قالب‌گیری و نحوه ایجاد استحکام، به سه نوع تقسیم می‌شود: قالب ماسه‌ای مرطوب رسی، قالب ماسه‌ای خشک رسی و قالب ماسه‌ای سخت شده شیمیایی.

مزیت

خاک رس از نظر منابع غنی و ارزان است. بیشتر ماسه مرطوب رسی استفاده شده را می‌توان پس از درمان مناسب بازیابی و استفاده مجدد کرد. چرخه ساخت قالب کوتاه است و راندمان کار بالا است. ماسه مخلوط را می‌توان برای مدت طولانی استفاده کرد. قطعات کوچک، قطعات بزرگ، قطعات ساده، قطعات پیچیده، قطعات منفرد، مقادیر زیاد را می‌توان استفاده کرد.