فرآیند ریخته‌گری قالب فلزی

همچنین به عنوان ریخته‌گری در قالب دائمی شناخته می‌شود، روشی ریخته‌گری است که در آن فلز مذاب به داخل یک قالب فلزی ریخته می‌شود تا قطعه ریخته شده به دست آید. قالب از فلز ساخته شده و قابل استفاده مکرر (صدها تا هزاران بار) است، که به آن ریخته‌گری دائمی نیز می‌گویند. به طور کلی، قالب‌های فلزی از چدن و فولاد ریخته‌گری ساخته می‌شوند. حفره داخلی قطعه ریخته شده می‌تواند هسته فلزی یا هسته ماسه‌ای باشد. انواع مختلفی از انواع فلزات وجود دارد، مانند نوع افقی، نوع مستقیم سنگین و نوع کامپوزیت. جدایش عمودی برای باز کردن دروازه و خارج کردن قطعات ریخته شده راحت است، جدایش افقی بیشتر برای تولید قطعات ریخته شده نازک دیواره چرخ شکل استفاده می‌شود؛ قسمت بالایی جدایش کامپوزیت توسط دو قسمت جدایش عمودی با استفاده از لولاها تشکیل می‌شود و قسمت پایینی آن یک صفحه پایه افقی ثابت است که عمدتاً در ریخته‌گری قطعات ریخته شده پیچیده‌تر استفاده می‌شود.

• قابلیت استفاده مجدد خوبی دارد و می‌تواند برای "یک قالب و چندین قطعه ریخته شده" استفاده شود، که باعث صرفه‌جویی در مواد مدل‌سازی و زمان کار می‌شود.
• به دلیل قابلیت خنک‌کنندگی قوی قالب فلزی به قطعه ریخته شده، ساختار قطعه ریخته شده متراکم و خواص مکانیکی آن بالا است.
• دقت ابعادی قطعه ریخته شده بالا است، درجه تلرانس IT12 ~ IT14 است؛ زبری سطح پایین است و Ra برابر 6.3m است.
• ریخته‌گری در قالب فلزی از ماسه استفاده نمی‌کند یا از ماسه کم استفاده می‌کند که شرایط کار را بهبود می‌بخشد.

• قالب‌های فلزی هزینه‌های تولید بالایی دارند، چرخه‌های طولانی و الزامات فرآیندی سختگیرانه‌ای دارند. آنها برای تولید قطعات ریخته شده تک قطعه‌ای با تعداد کم مناسب نیستند.
• آنها عمدتاً برای تولید انبوه قطعات ریخته شده آلیاژهای غیرآهنی، مانند پیستون‌های آلومینیومی برای هواپیما، خودرو، موتورهای احتراق داخلی، موتورسیکلت‌ها، بلوک سیلندر، سرسیلندر، پوسته پمپ روغن و بوش‌های یاتاقان آلیاژ مس، بوش و غیره مناسب هستند.
• برای قطعات ریخته شده آلیاژهای سیاه، به قطعات ریخته شده کوچک و متوسط با اشکال ساده‌تر نیز محدود می‌شود.