Proces odlewania w formach metalowych

Znane również jako odlewanie w formach stałych, jest to metoda odlewania, w której ciekły metal wlewa się do metalowej formy w celu uzyskania odlewu. Forma wykonana jest z metalu i może być używana wielokrotnie (setki do tysięcy razy), znana również jako odlewanie stałe. Zazwyczaj formy metalowe wykonane są z żeliwa i staliwa. Wewnętrzna wnęka odlewu może być wykonana z rdzenia metalowego lub rdzenia piaskowego. Istnieje wiele rodzajów typów form metalowych, takich jak typ poziomy, typ ciężki prosty i typ złożony. Podział pionowy ułatwia otwieranie wlewu i wyjmowanie odlewów, podział poziomy jest najczęściej stosowany do produkcji cienkościennych odlewów w kształcie koła; górna część podziału złożonego jest utworzona przez dwie części podziału pionowego za pomocą zawiasów, a dolna część to stała pozioma płyta dolna, stosowana głównie do odlewania bardziej złożonych odlewów.

• Posiada dobrą możliwość ponownego użycia i może być stosowana do "jednej formy i wielu odlewów", oszczędzając materiały do modelowania i roboczogodziny.
• Ze względu na silną zdolność chłodzenia formy metalowej do odlewu, struktura odlewu jest gęsta, a właściwości mechaniczne wysokie.
• Dokładność wymiarowa odlewu jest wysoka, klasa tolerancji wynosi IT12 ~ IT14; chropowatość powierzchni jest niska, a Ra wynosi 6,3 m.
• Odlewanie w formach metalowych nie wykorzystuje piasku lub wykorzystuje go w niewielkiej ilości, co poprawia warunki pracy.

• Formy metalowe mają wysokie koszty produkcji, długie cykle i rygorystyczne wymagania procesowe. Nie nadają się do produkcji pojedynczych odlewów w małych partiach.
• Nadają się głównie do produkcji wielkoseryjnej odlewów ze stopów metali nieżelaznych, takich jak aluminiowe tłoki do samolotów, samochodów, silników spalinowych, motocykli, bloki cylindrów, głowice cylindrów, obudowy pomp olejowych oraz tuleje i pierścienie oporowe ze stopów miedzi itp.
• W przypadku odlewów ze stopów żelaza ogranicza się je do odlewów małych i średnich o prostszych kształtach.