Proceso de fundición de moldes metálicos

También conocido comofundición de moldes permanentes, es un método de fundición en el que el metal líquido se vierte en un molde metálico para obtener una fundición.también conocido como fundición permanenteEn general, los moldes metálicos están hechos de hierro fundido y acero fundido. La cavidad interna de la fundición puede ser un núcleo de metal o un núcleo de arena.tipo recto pesadoLa separación vertical es conveniente para abrir la puerta y sacar las piezas fundidas, la separación horizontal se utiliza principalmente para producir piezas fundidas de paredes delgadas en forma de rueda;la parte superior de la separación compuesta está formada por las dos partes de la separación vertical utilizando bisagras, y la parte inferior Es una placa de fondo horizontal fija, utilizada principalmente en la fundición de piezas fundidas más complejas.

• Tiene una buena reutilización y puede usarse para "un molde y múltiples fundiciones", ahorrando materiales de modelado y horas de trabajo.
• Debido a la fuerte capacidad de enfriamiento del molde metálico para la fundición, la estructura de la fundición es densa y las propiedades mecánicas son altas.
• La precisión dimensional de la fundición es alta, el grado de tolerancia es IT12 ~ IT14; la rugosidad de la superficie es baja y Ra es de 6,3 m.
• La fundición de moldes metálicos no utiliza arena o menos arena, lo que mejora las condiciones de trabajo.

• Los moldes metálicos tienen altos costos de fabricación, ciclos largos y requisitos de proceso estrictos.
• Son principalmente adecuados para la producción a gran escala de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas, como pistones de aluminio para aviones, automóviles, motores de combustión interna, motocicletas, bloques de cilindros,cabezas de cilindros, carcasa de la bomba de aceite y buje de rodamiento de aleación de cobre, bujes, etc.
• Para las piezas fundidas de aleación negra, también se limita a piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano con formas más simples.