.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } Znane również jako odlewanie w formach stałych, jest to metoda odlewania, w której ciekły metal wlewa się do metalowej formy w celu uzyskania odlewu. Forma wykonana jest z metalu i może być używana wielokrotnie (setki do tysięcy razy), znana również jako odlewanie stałe. Zazwyczaj formy metalowe wykonane są z żeliwa i staliwa. Wewnętrzna wnęka odlewu może być wykonana z rdzenia metalowego lub rdzenia piaskowego. Istnieje wiele rodzajów typów form metalowych, takich jak typ poziomy, typ ciężki prosty i typ złożony. Podział pionowy ułatwia otwieranie wlewu i wyjmowanie odlewów, podział poziomy jest najczęściej stosowany do produkcji cienkościennych odlewów w kształcie koła; górna część podziału złożonego jest utworzona przez dwie części podziału pionowego za pomocą zawiasów, a dolna część to stała pozioma płyta dolna, stosowana głównie do odlewania bardziej złożonych odlewów. Zalety: Posiada dobrą możliwość ponownego użycia i może być stosowana do "jednej formy i wielu odlewów", oszczędzając materiały do modelowania i roboczogodziny. Ze względu na silną zdolność chłodzenia formy metalowej do odlewu, struktura odlewu jest gęsta, a właściwości mechaniczne wysokie. Dokładność wymiarowa odlewu jest wysoka, klasa tolerancji wynosi IT12 ~ IT14; chropowatość powierzchni jest niska, a Ra wynosi 6,3 m. Odlewanie w formach metalowych nie wykorzystuje piasku lub wykorzystuje go w niewielkiej ilości, co poprawia warunki pracy. Wady i ograniczenia: Formy metalowe mają wysokie koszty produkcji, długie cykle i rygorystyczne wymagania procesowe. Nie nadają się do produkcji pojedynczych odlewów w małych partiach. Nadają się głównie do produkcji wielkoseryjnej odlewów ze stopów metali nieżelaznych, takich jak aluminiowe tłoki do samolotów, samochodów, silników spalinowych, motocykli, bloki cylindrów, głowice cylindrów, obudowy pomp olejowych oraz tuleje i pierścienie oporowe ze stopów miedzi itp. W przypadku odlewów ze stopów żelaza ogranicza się je do odlewów małych i średnich o prostszych kształtach.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Zasadą procesu odlewania matrią jest użycie wysokiego ciśnienia do naciśnięcia płynu metalowego w precyzyjną metalówkę z dużą prędkością,i płyn metalowy jest chłodzony i utwardzany pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewuW przypadku odlewu ciśnieniowego w zimnej komorze i w gorącej komorze są to dwa podstawowe sposoby procesu odlewania ciśnieniowego.płyn metalowy jest wlewany do komory ciśnieniowej za pomocą ręcznego lub automatycznego urządzenia nalewającegoW procesie odlewania na gorąco komora ciśnieniowa jest prostopadła do kota,i płyn metalowy automatycznie przepływa do komory ciśnieniowej poprzez port zasilający na komorze ciśnieniowejPo utwardzeniu się stopionego metalu otwiera się formę do odlewania.i odlewy są wyjmowane w celu zakończenia cyklu odlewu maty. Zalety: Jakość produktu jest dobra. Odlewy mają wysoką dokładność wymiarową, która jest na ogół równoważna 6 ~ 7, a nawet do 4; wykończenie powierzchni jest dobre, na ogół równoważne 5 ~ 8;siła i twardość są wyższe, a wytrzymałość jest na ogół o 25 ~ 30% wyższa niż w przypadku odlewania piaskowego, ale prędkość rozszerzenia zmniejsza się o około 70%; rozmiar jest stabilny i wymiana jest dobra;może odlewać cienkie ściany skomplikowanych odlewów; Maszyna może wykonywać odlewy od 3000 do 7000 razy średnio co 8 godzin. Żywotność formy do odlewania zaciskowego jest długa. Jedna para form do odlewania zaciskowego i stopów dzwonów do odlewania zaciskowego mają żywotność setek tysięcy, a nawet milion razy. Łatwo jest zrealizować mechanizację i automatyzację. Wyniki ekonomiczne doskonałe. Ze względu na precyzyjne wymiary części odlewanych na maty, powierzchnia jest gładka i gładka.lub wielkość przetwarzania jest niewielka, dzięki czemu nie tylko zwiększa się wykorzystanie metalu, ale także zmniejsza się liczba urządzeń przetwórczych i godzin pracy; cena odlewów jest łatwa; Odlewanie połączone może być stosowane do innych materiałów metalowych lub niemetalowych. Wady i ograniczenia: W procesie odlewania na maty, ze względu na dużą prędkość próżni wypełniającej płynny metal i niestabilny stan przepływu, ogólna metoda odlewania na maty jest łatwa w wytwarzaniu porów i nie może być obchodziona cieplnie. W przypadku skomplikowanych odlewów wzdłużnych odlewanie za pomocą maty jest trudniejsze; stopów o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak miedź, czarny metal), żywotność formy do odlewania na maty jest niska; nie nadaje się do produkcji małych partii, głównie ze względu na wysokie koszty produkcji formy odlewu ciśnieniowego, wysoką wydajność produkcji maszyny odlewu ciśnieniowego,i produkcja małych partii nie jest ekonomiczna.

Prasy wykrawające są niezbędnymi narzędziami w przemyśle wytwórczym, używanymi do kształtowania, cięcia i formowania blachy w precyzyjne komponenty. W zależności od złożoności i wymagań projektu, producenci zazwyczaj wybierają spośród trzech głównych typów pras wykrawających: progresywnych, złożonych i transferowych. Każdy typ ma unikalne możliwości, koszty i potrzeby konserwacyjne. W tym blogu przyjrzymy się tym różnicom i podkreślimy, w jaki sposób Luyao Metals przyjmuje odmienne podejście do tłoczenia, wyróżniając nas na tle innych graczy w branży. Prasy transferowe są używane do dużych lub skomplikowanych części, które wymagają wielu operacji. W przeciwieństwie do pras progresywnych, prasy transferowe przesuwają obrabiany przedmiot niezależnie między stacjami za pomocą mechanicznych systemów transferowych. Jak to działa: ·        Płytka jest wycinana, a następnie przenoszona przez różne stacje w celu formowania, gięcia lub innych operacji. ·        Każda stacja jest niezależna, co pozwala na uzyskanie złożonych kształtów i większych części. Koszt projektowania i produkcji: Prasy transferowe wiążą się z wyższymi kosztami oprzyrządowania i konfiguracji ze względu na ich złożone mechanizmy transferowe. Najlepiej nadają się do średnich i wysokich serii produkcyjnych, gdzie wszechstronność i zdolność do obsługi złożonych części uzasadniają inwestycję.

Prasy wykrawające są niezbędnymi narzędziami w przemyśle produkcyjnym, używanymi do kształtowania, cięcia i formowania blachy w precyzyjne komponenty. W zależności od złożoności i wymagań projektu, producenci zazwyczaj wybierają spośród trzech głównych typów pras wykrawających: progresywnych, złożonych i transferowych. Każdy typ ma unikalne możliwości, koszty i potrzeby konserwacyjne. W tym blogu przyjrzymy się tym różnicom i podkreślimy, w jaki sposób Luyao Metals przyjmuje odmienne podejście do wykrawania, wyróżniając nas na tle innych graczy w branży. Prasy złożone wykonują wiele operacji, takich jak cięcie i wykrawanie, w jednym skoku prasy. Ten typ prasy jest powszechnie stosowany do prostych, płaskich części. Jak to działa: ·         Cała operacja jest wykonywana w jednym skoku prasy. ·         Zazwyczaj prasy złożone są używane do operacji wymagających wysokiej precyzji w jednej płaszczyźnie. Koszt Projektu i Produkcji: Prasy złożone są generalnie tańsze w projektowaniu i produkcji w porównaniu do pras progresywnych. Prostota prasy obniża koszty początkowe, ale proces ten jest mniej odpowiedni dla złożonych lub wielkoseryjnych projektów.

Prasy wykrawające są niezbędnymi narzędziami w przemyśle wytwórczym, używanymi do kształtowania, cięcia i formowania blachy w precyzyjne komponenty. W zależności od złożoności i wymagań projektu, producenci zazwyczaj wybierają spośród trzech głównych typów pras wykrawających: progresywnych, złożonych i transferowych. Każdy typ ma unikalne możliwości, koszty i potrzeby konserwacyjne. W tym blogu przyjrzymy się tym różnicom i podkreślimy, w jaki sposób Luyao Metals przyjmuje odmienne podejście do wykrawania, wyróżniając nas na tle innych graczy w branży. Prasy progresywne są przeznaczone do produkcji wielkoseryjnej złożonych części. Ten typ prasy działa poprzez serię sekwencyjnych stacji, z których każda wykonuje określoną operację na przedmiocie obrabianym w miarę jego przemieszczania się przez prasę. Jak to działa: ·         Pasek metalu jest podawany do prasy i przemieszcza się przez różne stacje. ·         Na każdej stacji wykonywana jest inna operacja, taka jak cięcie, gięcie lub wykrawanie. ·         Pod koniec procesu gotowa część jest oddzielana od paska. Koszt Projektu i Produkcji Prasy progresywne są znane z wyższych kosztów początkowych projektowania i oprzyrządowania. Złożony charakter prasy wymaga skrupulatnego planowania i precyzyjnej inżynierii. Jednak koszt jednostkowy części znacznie spada przy dużych seriach produkcyjnych, co czyni tę opcję bardzo opłacalną w przypadku długoterminowych projektów.

Odlewnictwo metali to proces przetapiania materiału metalowego do postaci płynnej, spełniającej określone wymagania, i wlewania go do formy. Po ochłodzeniu i zestaleniu oraz wykończeniu uzyskuje się odlew o z góry określonym kształcie, rozmiarze i właściwościach. Ponieważ odlewany surowiec jest prawie uformowany, celem uniknięcia obróbki skrawaniem lub niewielkiej jej ilości jest zmniejszenie kosztów i czasu w pewnym stopniu. Odlewnictwo jest jednym z podstawowych procesów współczesnego przemysłu maszynowego. Jednym z powszechnie stosowanych procesów jest odlewanie w formach piaskowych. Odlewanie w formach piaskowych Podstawowymi surowcami do produkcji form piaskowych są piasek odlewniczy i spoiwo piaskowe. Najczęściej stosowanym piaskiem odlewniczym jest piasek krzemionkowy. Gdy właściwości piasku krzemionkowego w wysokiej temperaturze nie mogą spełnić wymagań użytkowych, stosuje się piaski specjalne, takie jak piasek cyrkonowy, piasek chromitowy i piasek korundowy. Najszerzej stosowanym spoiwem piaskowym jest glina, a jako spoiwo piaskowe można stosować różne oleje suche lub półsuche, krzemiany rozpuszczalne w wodzie lub fosforany oraz różne żywice syntetyczne. Zewnętrzna forma piaskowa stosowana w odlewaniu w formach piaskowych dzieli się na trzy typy: forma z mokrego piasku glinianego, forma z suchego piasku glinianego i forma z piasku utwardzanego chemicznie, w zależności od spoiwa użytego w piasku formierskim i sposobu budowania wytrzymałości. Zalety Glina jest bogata w zasoby i tania. Większość zużytego mokrego piasku glinianego można odzyskać i ponownie wykorzystać po odpowiedniej obróbce; cykl produkcji form jest krótki, a wydajność pracy wysoka; mieszankę piaskową można stosować przez długi czas; Można stosować małe elementy, duże elementy, proste elementy, złożone elementy, pojedyncze elementy, duże ilości;