.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } También conocido comofundición de moldes permanentes, es un método de fundición en el que el metal líquido se vierte en un molde metálico para obtener una fundición.también conocido como fundición permanenteEn general, los moldes metálicos están hechos de hierro fundido y acero fundido. La cavidad interna de la fundición puede ser un núcleo de metal o un núcleo de arena.tipo recto pesadoLa separación vertical es conveniente para abrir la puerta y sacar las piezas fundidas, la separación horizontal se utiliza principalmente para producir piezas fundidas de paredes delgadas en forma de rueda;la parte superior de la separación compuesta está formada por las dos partes de la separación vertical utilizando bisagras, y la parte inferior Es una placa de fondo horizontal fija, utilizada principalmente en la fundición de piezas fundidas más complejas. Ventajas: Tiene una buena reutilización y puede usarse para "un molde y múltiples fundiciones", ahorrando materiales de modelado y horas de trabajo. Debido a la fuerte capacidad de enfriamiento del molde metálico para la fundición, la estructura de la fundición es densa y las propiedades mecánicas son altas. La precisión dimensional de la fundición es alta, el grado de tolerancia es IT12 ~ IT14; la rugosidad de la superficie es baja y Ra es de 6,3 m. La fundición de moldes metálicos no utiliza arena o menos arena, lo que mejora las condiciones de trabajo. Desventajas y limitaciones: Los moldes metálicos tienen altos costos de fabricación, ciclos largos y requisitos de proceso estrictos. Son principalmente adecuados para la producción a gran escala de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas, como pistones de aluminio para aviones, automóviles, motores de combustión interna, motocicletas, bloques de cilindros,cabezas de cilindros, carcasa de la bomba de aceite y buje de rodamiento de aleación de cobre, bujes, etc. Para las piezas fundidas de aleación negra, también se limita a piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano con formas más simples.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } El principio del proceso de fundición a presión es usar alta presión para presionar el líquido metálico en una cavidad de molde metálico de precisión a alta velocidad,y el líquido metálico se enfría y se solidifica bajo presión para formar una fundiciónEn el caso de la fundición a presión en cámara fría y en cámara caliente, el proceso de fundición a presión se realiza de dos maneras básicas.el líquido metálico se vierte en la cámara de presión mediante un dispositivo de vertido manual o automáticoEn el proceso de fundición a presión en cámara caliente, la cámara de presión es perpendicular al crisol.y el líquido metálico fluye automáticamente en la cámara de presión a través del puerto de alimentación en la cámara de presiónEl punzón de inyección se mueve hacia abajo, empujando el metal fundido a través del cuello de gallina en la cavidad.y la fundición se extrae para completar un ciclo de fundición a presión. Ventajas: La calidad del producto es buena. Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional, que generalmente es equivalente a 6 ~ 7, o incluso hasta 4; el acabado de la superficie es bueno, generalmente equivalente a 5 ~ 8;la fuerza y dureza son mayores, y la resistencia es generalmente un 25 ~ 30% mayor que la de la fundición de arena, pero la tasa de extensión se reduce en aproximadamente un 70%; el tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena;puede moldear piezas complejas de paredes delgadas; y la eficiencia de producción es alta. La máquina puede hacer fundición a presión de 3.000 a 7.000 veces cada ocho horas en promedio. La vida útil del molde de fundición a presión es larga. Un par de moldes de fundición a presión y aleaciones de campana de fundición a presión tienen una vida útil de cientos de miles de veces, incluso millones de veces. Es fácil realizar mecanización y automatización. Resultados económicos excelentes. Debido a las dimensiones precisas de las piezas de fundición a presión, la superficie es lisa y lisa.o el volumen de procesamiento es pequeño, por lo que no sólo mejora la tasa de utilización del metal, sino que también reduce un gran número de equipos de procesamiento y horas de trabajo; el precio de las piezas fundidas es fácil; La fundición combinada a presión puede utilizarse para otros materiales metálicos o no metálicos, ahorrando tanto horas de trabajo como metal. Desventajas y limitaciones: Durante la fundición a presión, debido a la alta velocidad de la cavidad de llenado de metal líquido y el estado de flujo inestable, el método general de fundición a presión es fácil de producir poros y no puede ser tratado térmicamente. Para fundiciones cóncavas complejas, la fundición a presión es más difícil; las aleaciones de alto punto de fusión (como el cobre, el metal negro), la vida útil del molde de fundición por inyección es baja; no es adecuado para la producción en pequeños lotes, principalmente debido al alto costo de fabricación de moldes de fundición a presión, la alta eficiencia de producción de la máquina de fundición a presión,y la producción en pequeños lotes no es económica.

Los troqueles de estampado son herramientas esenciales en la industria manufacturera, utilizadas para dar forma, cortar y conformar láminas de metal en componentes precisos. Dependiendo de la complejidad y los requisitos de un proyecto, los fabricantes suelen elegir entre tres tipos principales de troqueles de estampado: progresivos, compuestos y de transferencia. Cada tipo tiene capacidades, costos y necesidades de mantenimiento únicos. En este blog, exploraremos estas diferencias y destacaremos cómo Luyao Metals adopta un enfoque distinto al estampado, lo que nos diferencia de otros actores de la industria. Los troqueles de transferencia se utilizan para piezas grandes o intrincadas que requieren múltiples operaciones. A diferencia de los troqueles progresivos, los troqueles de transferencia mueven la pieza de trabajo de forma independiente entre estaciones utilizando sistemas de transferencia mecánica. Cómo funciona: ·         Se corta una pieza en bruto y luego se transfiere a través de varias estaciones para formar, doblar u otras operaciones. ·         Cada estación es independiente, lo que permite formas complejas y piezas más grandes. Costo de diseño y producción: Los troqueles de transferencia implican mayores costos de herramientas y configuración debido a sus complejos mecanismos de transferencia. Son más adecuados para tiradas de producción medianas a altas, donde la versatilidad y la capacidad de manejar piezas complejas justifican la inversión.

Las matrices de estampado son herramientas esenciales en la industria manufacturera, utilizadas para moldear, cortar y formar chapa de metal en componentes precisos.Los fabricantes suelen elegir entre tres tipos principales de matrices de estampadoCada tipo tiene capacidades únicas, costos y necesidades de mantenimiento.Exploraremos estas diferencias y resaltaremos cómo Luyao Metals adopta un enfoque distinto para el estampado, lo que nos distingue de otros actores de la industria. Las matrices compuestas realizan múltiples operaciones, como cortar y perforar, en un solo golpe de la prensa. Cómo funciona: · el         La operación completa se completa con una sola pulsación. · el         Por lo general, las matrices compuestas se utilizan para operaciones que requieren una alta precisión en un solo plano. Costo de diseño y producción: Los matrices compuestas son generalmente menos costosos de diseñar y producir en comparación con los matrices progresivos.pero el proceso es menos adecuado para proyectos complejos o de gran volumen.

Los troqueles de estampado son herramientas esenciales en la industria manufacturera, utilizadas para dar forma, cortar y conformar láminas de metal en componentes precisos. Dependiendo de la complejidad y los requisitos de un proyecto, los fabricantes suelen elegir entre tres tipos principales de troqueles de estampado: progresivos, compuestos y de transferencia. Cada tipo tiene capacidades, costos y necesidades de mantenimiento únicos. En este blog, exploraremos estas diferencias y destacaremos cómo Luyao Metals adopta un enfoque distinto al estampado, lo que nos diferencia de otros actores de la industria. Los troqueles progresivos están diseñados para la producción de alto volumen de piezas complejas. Este tipo de troquel opera a través de una serie de estaciones secuenciales, cada una de las cuales realiza una operación específica en la pieza de trabajo a medida que se mueve a través de la prensa. Cómo funciona: ·         Una tira de metal se alimenta en el troquel y se mueve a través de varias estaciones. ·         En cada estación, se realiza una operación diferente, como cortar, doblar o punzonar. ·         Al final del proceso, una pieza completa se separa de la tira. Costo de diseño y producción Los troqueles progresivos son conocidos por sus mayores costos iniciales de diseño y herramientas. La naturaleza compleja del troquel requiere una planificación meticulosa y una ingeniería de precisión. Sin embargo, el costo por pieza disminuye significativamente con tiradas de producción grandes, lo que hace que esta opción sea muy rentable para proyectos a largo plazo.

Fundición de metales es un proceso de fundir material metálico en un líquido que cumple ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después de enfriar y solidificar y terminar, se obtiene una fundición con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. Debido a que el blanco de fundición está casi formado, el propósito de evitar el mecanizado o una pequeña cantidad de mecanizado reduce el costo y el tiempo hasta cierto punto. La fundición es uno de los procesos básicos de la industria moderna de fabricación de maquinaria. Un proceso comúnmente utilizado es la fundición en arena. Fundición en arena Las materias primas básicas para hacer moldes de arena son arena de fundición y aglomerante de arena. La arena de fundición más comúnmente utilizada es la arena silícea. Cuando el rendimiento a alta temperatura de la arena de sílice no puede cumplir con los requisitos de uso, se utilizan arenas especiales como arena de circón, arena de cromita y arena de corindón. El aglomerante de arena más utilizado es la arcilla, y varios aceites secos o semi-secos, silicatos o fosfatos solubles en agua y varias resinas sintéticas se pueden utilizar como aglomerante de arena. El molde de arena exterior utilizado en la fundición en arena se divide en tres tipos: molde de arena húmeda de arcilla, molde de arena seca de arcilla y molde de arena endurecida químicamente según el aglomerante utilizado en la arena de moldeo y la forma de construir la resistencia. Ventaja La arcilla es rica en recursos y barata. La mayor parte de la arena húmeda de arcilla utilizada se puede recuperar y reutilizar después del tratamiento adecuado; el ciclo para hacer moldes es corto y la eficiencia del trabajo es alta; la arena mezclada se puede utilizar durante mucho tiempo; Se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales, grandes cantidades;