Onze Productieprocessen

Onze uitgebreide productiemogelijkheden omvatten een volledig spectrum aan processen om ruw metaal om te zetten in hoogwaardige, afgewerkte componenten. De reis begint met gieten, waarbij gesmolten metaal wordt gevormd met behulp van methoden zoals zandgieten voor grote onderdelen, precisiegieten en verloren-wasgieten voor complexe, gedetailleerde geometrieën, en spuitgieten of zwaartekrachtgieten voor grote volumes, precieze onderdelen.

Voor componenten die superieure sterkte vereisen, gebruiken we smeedtechnieken zoals hamersmeden, matrijs-smeden en wals-smeden om de korrelstructuur van het metaal te verfijnen. Plaatmetaal wordt vervolgens gevormd via onze stempelafdeling, die lasersnijden gebruikt voor ingewikkelde contouren, ponsen voor gaten en buigen voor hoekige vormen. Voor het creëren van symmetrische, holle vormen zoals vaten en kegels is ons geavanceerde CNC-draaiproces ideaal.

Deze near-net-shape onderdelen worden vervolgens naar precieze specificaties gebracht via ons bewerkingscentrum. Onze computer-numerical-control (CNC) apparatuur voert bewerkingen uit, waaronder CNC-draaien, frezen, boren en slijpen om nauwe toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen te bereiken. Elk onderdeel ondergaat een strenge inspectie met behulp van precisiegereedschap zoals schuifmaten, optische projectoren en geavanceerde CMM (Coordinate Measuring Machine) om absolute kwaliteitsconformiteit te garanderen. Ten slotte worden producten veilig verpakt in hardboard dozen en gemonteerd op houten pallets voor veilig en stabiel transport, zodat ze onze klanten in perfecte staat bereiken. Deze geïntegreerde aanpak garandeert de levering van robuuste, precisiecomponenten die voldoen aan wereldwijde normen.