I nostri processi produttivi

Le nostre capacità produttive complete comprendono un'ampia gamma di processi per trasformare il metallo grezzo in componenti finiti di alta precisione. Il percorso inizia con la fusione, dove il metallo fuso viene modellato utilizzando metodi come la fusione in sabbia per parti di grandi dimensioni, la fusione a cera persa per geometrie complesse e dettagliate e la pressofusione o la fusione per gravità per parti ad alto volume e precise.

Per i componenti che richiedono una resistenza superiore, utilizziamo tecniche di forgiatura come la forgiatura a martello, la forgiatura in stampo e la laminazione per affinare la struttura del grano del metallo. La lamiera viene quindi formata attraverso il nostro reparto di stampaggio, che utilizza il taglio laser per contorni intricati, la punzonatura per fori e la piegatura per forme angolari. Per la creazione di forme simmetriche e cave come vasi e coni, il nostro avanzato processo di filatura CNC è l'ideale.

Queste parti quasi a forma netta vengono poi portate a specifiche precise attraverso il nostro centro di lavorazione. Le nostre attrezzature a controllo numerico computerizzato (CNC) eseguono operazioni tra cui tornitura, fresatura, foratura e rettifica CNC per ottenere tolleranze strette e finiture superficiali fini. Ogni parte viene sottoposta a rigorosi controlli utilizzando strumenti di precisione come calibri, proiettori ottici e sofisticate CMM (Coordinate Measuring Machine) per garantire la conformità assoluta alla qualità. Infine, i prodotti vengono imballati in modo sicuro in scatole di cartone e montati su pallet di legno per un trasporto sicuro e stabile, garantendo che raggiungano i nostri clienti in perfette condizioni. Questo approccio integrato garantisce la consegna di componenti robusti e di precisione che soddisfano gli standard globali.