.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } Ook bekend als permanente mal gieten, het is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in een metalen mal wordt gegoten om een gietstuk te verkrijgen. De mal is gemaakt van metaal en kan herhaaldelijk (honderden tot duizenden keren) worden gebruikt, ook bekend als permanent gieten. Over het algemeen zijn metalen mallen gemaakt van gietijzer en gietstaal. De binnenholte van het gietstuk kan een metalen kern of een zandkern zijn. Er zijn veel soorten metaaltypen, zoals horizontaal type, zwaar recht type en composiet type. De verticale scheiding is handig voor het openen van de poort en het verwijderen van de gietstukken, de horizontale scheiding wordt meestal gebruikt om dunwandige wieldvormige gietstukken te produceren; het bovenste deel van de composiet scheiding wordt gevormd door de twee delen van de verticale scheiding met scharnieren, en het onderste deel is een vaste horizontale bodemplaat, voornamelijk gebruikt bij het gieten van complexere gietstukken. Voordeel: Het heeft een goede herbruikbaarheid en kan worden gebruikt voor "één mal en meerdere gietstukken", wat modelmaterialen en manuren bespaart. Vanwege het sterke koelvermogen van de metalen mal op het gietstuk, is de structuur van het gietstuk dicht en zijn de mechanische eigenschappen hoog. De maatnauwkeurigheid van het gietstuk is hoog, de tolerantieklasse is IT12 ~ IT14; de oppervlakte ruwheid is laag, en Ra is 6.3m. Metaal gieten gebruikt geen zand of minder zand, wat de arbeidsomstandigheden verbetert. Nadelen en beperkingen: Metalen mallen hebben hoge productiekosten, lange cycli en strikte procesvereisten. Ze zijn niet geschikt voor de productie van enkelstuks kleine series gietstukken. Ze zijn voornamelijk geschikt voor grootschalige productie van non-ferro legering gietstukken, zoals aluminium zuigers voor vliegtuigen, auto's, verbrandingsmotoren, motorfietsen, cilinderblokken, cilinderkoppen, oliepompbehuizingen en koperlegering lagerbussen, bussen, enz. Voor zwarte legering gietstukken is het ook beperkt tot kleine en middelgrote gietstukken met eenvoudigere vormen.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Het principe van het spuitgietproces is om met hoge druk vloeibaar metaal met hoge snelheid in een precisie metalen matrijs te persen, en het vloeibare metaal wordt onder druk afgekoeld en gestold om een gietstuk te vormen. Koude en hete kamer spuitgietstukken zijn twee basismethoden van het spuitgietproces. Bij koudkamer spuitgieten wordt het vloeibare metaal in de drukkamer gegoten door een handmatig of automatisch gietapparaat, en vervolgens wordt de injectieplunjer naar voren bewogen om het metaal hydraulisch in de matrijs te persen. Bij het hete kamer spuitgietproces staat de drukkamer loodrecht op de smeltkroes, en het vloeibare metaal stroomt automatisch in de drukkamer via de toevoerpoort op de drukkamer. De injectieplunjer beweegt naar beneden en duwt het gesmolten metaal door de zwanenhals in de matrijs. Nadat het gesmolten metaal is gestold, wordt de spuitgietmatrijs geopend en wordt het gietstuk eruit gehaald om een spuitgietcyclus te voltooien. Voordeel: Productkwaliteit is goed. De gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, die over het algemeen overeenkomt met 6 ~ 7, of zelfs tot 4; de oppervlakteafwerking is goed, over het algemeen overeenkomt met 5 ~ 8; de sterkte en hardheid zijn hoger, en de sterkte is over het algemeen 25 ~ 30% hoger dan die van zandgieten, maar de rek is met ongeveer 70% verminderd; de maat is stabiel en de uitwisselbaarheid is goed; het kan dunwandige complexe gietstukken spuitgieten; en de productie-efficiëntie is hoog. De machine kan gemiddeld 3.000 tot 7.000 keer per acht uur spuitgieten. De levensduur van de spuitgietmatrijs is lang. Eén paar spuitgietmatrijzen en spuitgietlegeringen hebben een levensduur van honderdduizenden keren, zelfs miljoenen keren. Het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren. Uitstekende economische resultaten. Vanwege de precieze afmetingen van de spuitgietonderdelen is het oppervlak glad en egaal. Over het algemeen wordt er geen mechanische bewerking meer gebruikt en direct gebruikt, of het bewerkingsvolume is klein, zodat het niet alleen de metaalgebruiksratio verbetert, maar ook een groot aantal bewerkingsapparatuur en manuren vermindert; de prijs van gietstukken is laag; gecombineerd spuitgieten kan worden gebruikt voor andere metalen of niet-metalen materialen. Bespaart zowel assemblage-uren als metaal. Nadelen en beperkingen: Tijdens het spuitgieten, vanwege de hoge snelheid van het vloeibare metaal dat de matrijs vult en de onstabiele stromingstoestand, is de algemene spuitgietmethode gemakkelijk om poriën te produceren en kan deze niet worden warmtebehandeld. Voor ingewikkelde concaaf gietstukken is spuitgieten moeilijker; legeringen met een hoog smeltpunt (zoals koper, zwart metaal), de levensduur van de spuitgietmatrijs is laag; het is niet geschikt voor kleine batchproductie, voornamelijk vanwege de hoge kosten van de productie van spuitgietmatrijzen, de hoge productie-efficiëntie van de spuitgietmachine en kleine batchproductie is niet economisch.

Stansmallen zijn essentiële hulpmiddelen in de maakindustrie, die worden gebruikt om plaatmetaal in precieze componenten te vormen, te snijden en te bewerken. Afhankelijk van de complexiteit en de eisen van een project, kiezen fabrikanten doorgaans tussen drie hoofdtypen stansmallen: progressieve, compound en transfermallen. Elk type heeft unieke mogelijkheden, kosten en onderhoudsbehoeften. In deze blog zullen we deze verschillen verkennen en benadrukken hoe Luyao Metals een duidelijke aanpak hanteert voor stansen, waardoor we ons onderscheiden van andere spelers in de industrie. Transfermallen worden gebruikt voor grote of ingewikkelde onderdelen die meerdere bewerkingen vereisen. In tegenstelling tot progressieve mallen, verplaatsen transfermallen het werkstuk onafhankelijk tussen stations met behulp van mechanische transfersystemen. Hoe het werkt: ·         Een blanco wordt gesneden en vervolgens door verschillende stations getransporteerd voor het vormen, buigen of andere bewerkingen. ·         Elk station is onafhankelijk, waardoor complexe vormen en grotere onderdelen mogelijk zijn. Kosten van ontwerp en productie: Transfermallen brengen hogere tooling- en instelkosten met zich mee vanwege hun complexe transfermechanismen. Ze zijn het meest geschikt voor middelgrote tot hoge productieruns, waarbij de veelzijdigheid en de mogelijkheid om complexe onderdelen te verwerken de investering rechtvaardigen.

Stempelmatrijzen zijn essentiële gereedschappen in de productie-industrie, die worden gebruikt om plaat in precieze onderdelen te vormen, te snijden en te vormen.De fabrikanten kiezen meestal uit drie hoofdsoorten stempelsIn deze blog zullen we de volgende onderwerpen bespreken:we zullen deze verschillen onderzoeken en benadrukken hoe Luyao Metals een duidelijke aanpak van stempelen, waardoor we ons onderscheiden van andere spelers in de industrie. Deze vorm wordt meestal gebruikt voor eenvoudige, vlakke onderdelen. Hoe het werkt: ·         De gehele operatie wordt in één drukbeurt voltooid. ·         Meestal worden samengestelde matrijzen gebruikt voor bewerkingen die een hoge precisie vereisen in één vlak. Kosten van ontwerp en productie: De eenvoudigheid van de matrijzen vermindert de aanvankelijke kosten.maar het proces is minder geschikt voor complexe of grote projecten.

Stansmallen zijn essentiële hulpmiddelen in de maakindustrie, die worden gebruikt om plaatmetaal in precieze componenten te vormen, te snijden en te bewerken. Afhankelijk van de complexiteit en de vereisten van een project, kiezen fabrikanten doorgaans tussen drie hoofdtypen stansmallen: progressieve, compound en transfermallen. Elk type heeft unieke mogelijkheden, kosten en onderhoudsbehoeften. In deze blog zullen we deze verschillen verkennen en benadrukken hoe Luyao Metals een onderscheidende aanpak hanteert voor stansen, waardoor we ons onderscheiden van andere spelers in de industrie. Progressieve stansmallen zijn ontworpen voor de productie van grote volumes complexe onderdelen. Dit type mal werkt via een reeks opeenvolgende stations, die elk een specifieke bewerking uitvoeren op het werkstuk terwijl het door de pers beweegt. Hoe het werkt: ·         Een strook metaal wordt in de mal gevoerd en beweegt door verschillende stations. ·         Op elk station wordt een andere bewerking uitgevoerd, zoals snijden, buigen of ponsen. ·         Aan het einde van het proces wordt een voltooid onderdeel van de strook gescheiden. Kosten van ontwerp en productie Progressieve stansmallen staan bekend om hun hogere initiële ontwerp- en gereedschapskosten. De complexe aard van de mal vereist nauwkeurige planning en precisie-engineering. De kosten per onderdeel dalen echter aanzienlijk bij grote productieruns, waardoor deze optie zeer kosteneffectief is voor langetermijnprojecten.

Metaalgieterij is een proces waarbij metaalmateriaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en in een mal wordt gegoten. Na afkoeling en stolling en afwerking wordt een gietstuk verkregen met een vooraf bepaalde vorm, grootte en prestatie. Omdat de gietvorm bijna is gevormd, wordt door het vermijden van bewerking of een kleine hoeveelheid bewerking de kosten en tijd tot op zekere hoogte verminderd. Gieten is een van de basisprocessen van de moderne machine-industrie. Een veelgebruikt proces is zandgieten. Zandgieten De basismaterialen voor het maken van zandmallen zijn gietzand en zandbinder. Het meest gebruikte gietzand is silica zand. Wanneer de hoge temperatuurprestaties van silica zand niet voldoen aan de gebruikseisen, worden speciale zanden gebruikt zoals zirkoonzand, chromietzand en korundzand. De meest gebruikte zandbinder is klei, en diverse droge of halfdroge oliën, wateroplosbare silicaten of fosfaten, en diverse synthetische harsen kunnen als zandbinder worden gebruikt. De buitenste zandmal die wordt gebruikt bij zandgieten is verdeeld in drie typen: klei natte zandmal, klei droge zandmal en chemisch geharde zandmal, afhankelijk van de binder die wordt gebruikt in het vormzand en de manier om sterkte op te bouwen. Voordeel Klei is rijk aan grondstoffen en goedkoop. Het meeste gebruikte klei natte zand kan na een goede behandeling worden teruggewonnen en hergebruikt; de cyclus voor het maken van mallen is kort en de werkefficiëntie is hoog; het gemengde zand kan lange tijd worden gebruikt; Kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken, grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt;