Proses Produksi Kami

Kemampuan manufaktur komprehensif kami mencakup spektrum penuh proses untuk mengubah logam mentah menjadi komponen jadi presisi tinggi. Perjalanan dimulai dengan pengecoran, di mana logam cair dibentuk menggunakan metode seperti pengecoran pasir untuk bagian besar, pengecoran investasi dan pengecoran lilin hilang untuk geometri yang kompleks dan detail, serta pengecoran die atau pengecoran gravitasi untuk bagian bervolume tinggi dan presisi.

Untuk komponen yang membutuhkan kekuatan superior, kami menggunakan teknik penempaan seperti penempaan palu, penempaan die, dan penempaan rol untuk memperbaiki struktur butiran logam. Lembaran logam kemudian dibentuk melalui departemen stamping kami, yang menggunakan pemotongan laser untuk kontur rumit, pelubangan untuk lubang, dan pembengkokan untuk bentuk bersudut. Untuk membuat bentuk simetris dan berongga seperti bejana dan kerucut, proses CNC spinning canggih kami sangat ideal.

Bagian-bagian mendekati bentuk bersih ini kemudian dibawa ke spesifikasi yang tepat melalui pusat permesinan kami. Peralatan computer-numerical-control (CNC) kami melakukan operasi termasuk CNC turning, milling, drilling, dan grinding untuk mencapai toleransi ketat dan hasil akhir permukaan yang halus. Setiap bagian menjalani inspeksi ketat menggunakan alat presisi seperti kaliper, proyektor optik, dan CMM (Coordinate Measuring Machine) yang canggih untuk memastikan kepatuhan kualitas mutlak. Akhirnya, produk dikemas dengan aman dalam kotak hardboard dan dipasang pada palet kayu untuk transportasi yang aman dan stabil, memastikan produk sampai ke klien kami dalam kondisi sempurna. Pendekatan terintegrasi ini menjamin pengiriman komponen presisi yang kuat yang memenuhi standar global.