Unsere Herstellungsprozesse

Unsere umfassenden Fertigungsmöglichkeiten umfassen ein vollständiges Spektrum an Prozessen, um Rohmetall in hochpräzise Fertigteile umzuwandeln. Die Reise beginnt mit dem Gießen, bei dem geschmolzenes Metall mit Methoden wie Sandguss für große Teile, Feinguss und Wachsausschmelzverfahren für komplexe, detaillierte Geometrien sowie Druckguss oder Schwerkraftguss für große Mengen an präzisen Teilen geformt wird.

Für Komponenten, die eine überlegene Festigkeit erfordern, setzen wir Schmiedetechniken wie Hammerschmieden, Gesenkschmieden und Walzschmieden ein, um die Kornstruktur des Metalls zu verfeinern. Blech wird dann durch unsere Stanzabteilung geformt, die Laserschneiden für komplizierte Konturen, Stanzen für Löcher und Biegen für winklige Formen verwendet. Für die Herstellung von symmetrischen, hohlen Formen wie Behältern und Kegeln ist unser fortschrittliches CNC-Drallverfahren ideal.

Diese nahezu endkonturnahen Teile werden dann durch unser Bearbeitungszentrum auf präzise Spezifikationen gebracht. Unsere computergesteuerten (CNC) Geräte führen Operationen wie CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen durch, um enge Toleranzen und feine Oberflächengüten zu erreichen. Jedes Teil wird einer strengen Inspektion mit Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern, optischen Projektoren und hochentwickelten KMG (Koordinatenmessmaschine) unterzogen, um die absolute Einhaltung der Qualität sicherzustellen. Schließlich werden die Produkte sicher in Hartfaserplattenkartons verpackt und auf Holzpaletten montiert, um einen sicheren und stabilen Transport zu gewährleisten, damit sie unsere Kunden in einwandfreiem Zustand erreichen. Dieser integrierte Ansatz garantiert die Lieferung robuster Präzisionskomponenten, die globale Standards erfüllen.