Nasze Procesy Produkcyjne

Nasze kompleksowe możliwości produkcyjne obejmują pełne spektrum procesów przekształcania surowego metalu w precyzyjne, gotowe komponenty. Proces rozpoczyna się od odlewania, gdzie stopiony metal jest kształtowany za pomocą metod takich jak odlewanie w piasku dla dużych części, odlewanie precyzyjne i odlewanie metodą traconego wosku dla złożonych, szczegółowych geometrii oraz odlewanie ciśnieniowe lub grawitacyjne dla precyzyjnych części o dużej objętości.

Dla komponentów wymagających wyjątkowej wytrzymałości stosujemy techniki kucia, takie jak kucie młotem, kucie matrycowe i kucie walcowe, aby udoskonalić strukturę ziarna metalu. Blacha jest następnie formowana w naszym dziale tłoczenia, który wykorzystuje cięcie laserowe do skomplikowanych konturów, wykrawanie otworów i gięcie do form kątowych. Do tworzenia symetrycznych, pustych kształtów, takich jak naczynia i stożki, nasz zaawansowany proces CNC spinning jest idealny.

Te części zbliżone do kształtu ostatecznego są następnie doprowadzane do precyzyjnych specyfikacji za pomocą naszego centrum obróbczego. Nasz sprzęt sterowany numerycznie (CNC) wykonuje operacje, w tym toczenie CNC, frezowanie, wiercenie i szlifowanie, aby uzyskać ścisłe tolerancje i doskonałe wykończenie powierzchni. Każda część przechodzi rygorystyczną kontrolę przy użyciu precyzyjnych narzędzi, takich jak suwmiarki, projektory optyczne i zaawansowane CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa), aby zapewnić absolutną zgodność z jakością. Wreszcie, produkty są bezpiecznie pakowane w kartonowe pudełka i montowane na drewnianych paletach w celu bezpiecznego i stabilnego transportu, zapewniając, że dotrą do naszych klientów w idealnym stanie. To zintegrowane podejście gwarantuje dostarczenie solidnych, precyzyjnych komponentów, które spełniają światowe standardy.