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当社の包括的な製造能力は、生の金属を高度な精密仕上げ部品に変えるための全工程を網羅しています。その工程は鋳造から始まり、溶融金属を成形します。大型部品には砂型鋳造、複雑で詳細な形状にはロストワックス鋳造や精密鋳造、大量生産で高精度な部品にはダイカストや重力鋳造などの方法を使用します。
優れた強度を必要とする部品には、金属の結晶構造を洗練させるために、ハンマー鍛造、金型鍛造、ロール鍛造などの鍛造技術を採用しています。次に、板金は当社のスタンピング部門で成形され、複雑な輪郭にはレーザー切断、穴あけにはパンチング、角度のある形状には曲げ加工が利用されます。容器や円錐形のような対称的で中空の形状を作成するには、当社の高度なCNCスピニングプロセスが最適です。
これらのニアネットシェイプ部品は、次に当社の機械加工センターで正確な仕様に仕上げられます。当社のコンピュータ数値制御（CNC）装置は、CNC旋盤、フライス加工、穴あけ、研削などの操作を行い、厳しい公差と微細な表面仕上げを実現します。すべての部品は、キャリパー、光学プロジェクター、洗練されたCMM（三次元測定機）などの精密工具を使用して厳格な検査を受け、絶対的な品質遵守を保証します。最終的に、製品は厚紙の箱に安全に梱包され、木製パレットに搭載されて安全かつ安定した輸送が行われ、お客様に完全な状態で届くようにします。この統合されたアプローチにより、グローバルスタンダードを満たす、堅牢で精密な部品の提供を保証します。