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.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Il principio del processo di pressofusione consiste nell'utilizzare l'alta pressione per pressare il metallo liquido in una cavità di stampo metallico di precisione ad alta velocità, e il metallo liquido viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una fusione. Le fusioni a camera fredda e a camera calda sono due modi fondamentali del processo di pressofusione. Nella pressofusione a camera fredda, il metallo liquido viene versato nella camera di pressione da un dispositivo di colata manuale o automatico, e quindi il punzone di iniezione viene avanzato per pressare idraulicamente il metallo nella cavità. Nel processo di pressofusione a camera calda, la camera di pressione è perpendicolare al crogiolo e il metallo liquido fluisce automaticamente nella camera di pressione attraverso la porta di alimentazione sulla camera di pressione. Il punzone di iniezione si muove verso il basso, spingendo il metallo fuso attraverso il collo d'oca nella cavità. Dopo che il metallo fuso si è solidificato, lo stampo di pressofusione viene aperto e la fusione viene estratta per completare un ciclo di pressofusione. Vantaggio: La qualità del prodotto è buona. Le fusioni hanno un'elevata precisione dimensionale, generalmente equivalente a 6-7, o anche fino a 4; la finitura superficiale è buona, generalmente equivalente a 5-8; la resistenza e la durezza sono più elevate, e la resistenza è generalmente superiore del 25-30% rispetto alla fusione in sabbia, ma l'allungamento è ridotto di circa il 70%; la dimensione è stabile e l'intercambiabilità è buona; è possibile pressofondere fusioni sottili e complesse; e l'efficienza produttiva è elevata. La macchina può effettuare 3.000-7.000 pressofusioni ogni otto ore in media. La durata dello stampo di pressofusione è lunga. Una coppia di stampi di pressofusione e leghe di pressofusione ha una durata di centinaia di migliaia di volte, anche milioni di volte. È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione. Eccellenti risultati economici. Grazie alle dimensioni precise delle parti pressofuse, la superficie è liscia e uniforme. Generalmente non si utilizza più la lavorazione meccanica e si utilizza direttamente, o il volume di lavorazione è ridotto, quindi non solo si migliora il tasso di utilizzo del metallo, ma si riduce anche un gran numero di attrezzature di lavorazione e ore di lavoro; il prezzo delle fusioni è facile; la pressofusione combinata può essere utilizzata per altri materiali metallici o non metallici. Risparmia sia ore di assemblaggio che metallo. Svantaggi e limitazioni: Durante la pressofusione, a causa dell'alta velocità di riempimento della cavità da parte del metallo liquido e dello stato di flusso instabile, il metodo generale di pressofusione è facile da produrre pori e non può essere trattato termicamente. Per fusioni concave intricate, la pressofusione è più difficile; leghe ad alto punto di fusione (come rame, metalli neri), la durata dello stampo di pressofusione è bassa; non è adatta per la produzione di piccoli lotti, principalmente a causa dell'alto costo di produzione dello stampo di pressofusione, dell'alta efficienza produttiva della macchina di pressofusione e della produzione di piccoli lotti non è economica.

Le matrici di stampa sono strumenti essenziali nell'industria manifatturiera, utilizzati per modellare, tagliare e modellare lamiere in componenti precisi.I produttori di solito scelgono tra tre tipi principali di matrici di stampaggioOgni tipo ha capacità, costi e esigenze di manutenzione unici.Esploreremo queste differenze e evidenzieremo come la Luyao Metals abbia un approccio distinto allo stampaggio, che ci distingue dagli altri attori del settore. Le matrici di trasferimento sono utilizzate per parti grandi o complesse che richiedono operazioni multiple.le matrici di trasferimento spostano il pezzo di lavoro in modo indipendente tra le stazioni utilizzando sistemi di trasferimento meccanici. Come funziona: ·         Si taglia un pezzo bianco e poi lo si passa attraverso varie stazioni per formarlo, piegarlo o fare altre operazioni. ·         Ogni stazione è indipendente, consentendo forme complesse e parti più grandi. Costi di progettazione e produzione: Le matrici di trasferimento comportano costi di attrezzatura e di installazione più elevati a causa dei loro complessi meccanismi di trasferimento.quando la versatilità e la capacità di gestire parti complesse giustificano l'investimento.

Gli stampi sono strumenti essenziali nell'industria manifatturiera, utilizzati per modellare, tagliare e formare la lamiera in componenti precisi. A seconda della complessità e dei requisiti di un progetto, i produttori in genere scelgono tra tre tipi principali di stampi: progressivi, composti e a trasferimento. Ogni tipo ha capacità, costi e necessità di manutenzione uniche. In questo blog, esploreremo queste differenze e metteremo in evidenza come Luyao Metals adotta un approccio distintivo alla stampaggio, distinguendoci dagli altri attori del settore. Gli stampi composti eseguono più operazioni, come il taglio e la punzonatura, in una singola corsa della pressa. Questo tipo di stampo è comunemente utilizzato per parti semplici e piatte. Come funziona: ·         L'intera operazione viene completata in una sola corsa della pressa. ·         Tipicamente, gli stampi composti vengono utilizzati per operazioni che richiedono alta precisione in un unico piano. Costo di progettazione e produzione: Gli stampi composti sono generalmente meno costosi da progettare e produrre rispetto agli stampi progressivi. La semplicità dello stampo riduce i costi iniziali, ma il processo è meno adatto per progetti complessi o ad alto volume.

Le matrici di stampa sono strumenti essenziali nell'industria manifatturiera, utilizzati per modellare, tagliare e modellare lamiere in componenti precisi.I produttori di solito scelgono tra tre tipi principali di matrici di stampaggioOgni tipo ha capacità, costi e esigenze di manutenzione unici.Esploreremo queste differenze e evidenzieremo come la Luyao Metals abbia un approccio distinto allo stampaggio, che ci distingue dagli altri attori del settore. Le matrici progressive sono progettate per la produzione di grandi volumi di parti complesse.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 150 mm. Come funziona: ·         Una striscia di metallo entra nella matrice e passa attraverso varie stazioni. ·         In ogni stazione viene eseguita un'operazione diversa, come tagliare, piegare o pugnalare. ·         Alla fine del processo, una parte completa viene separata dalla striscia. Costi di progettazione e produzione Le matrici progressive sono note per i loro costi di progettazione e attrezzatura superiori.il costo per parte diminuisce significativamente con grandi serie di produzione, rendendo questa opzione molto conveniente per i progetti a lungo termine.

Fusione dei metalli è un processo che consiste nel fondere un materiale metallico in un liquido che soddisfa determinati requisiti e versarlo in uno stampo. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la finitura, si ottiene un getto con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. Poiché il grezzo del getto è quasi formato, lo scopo di evitare la lavorazione meccanica o di ridurla in piccola quantità riduce i costi e i tempi in una certa misura. La fusione è uno dei processi fondamentali dell'industria manifatturiera meccanica moderna. Un processo comunemente utilizzato è la fusione in sabbia. Fusione in sabbia Le materie prime di base per la fabbricazione di stampi in sabbia sono la sabbia da fonderia e l'agglomerante per sabbia. La sabbia da fonderia più comunemente utilizzata è la sabbia silicea. Quando le prestazioni ad alta temperatura della sabbia silicea non possono soddisfare i requisiti di utilizzo, vengono utilizzate sabbie speciali come la sabbia di zirconio, la sabbia di cromite e la sabbia di corindone. L'agglomerante per sabbia più ampiamente utilizzato è l'argilla, e vari oli secchi o semisecco, silicati o fosfati solubili in acqua e varie resine sintetiche possono essere utilizzati come agglomerante per sabbia. Lo stampo esterno in sabbia utilizzato nella fusione in sabbia è diviso in tre tipi: stampo in sabbia umida di argilla, stampo in sabbia secca di argilla e stampo in sabbia indurita chimicamente, a seconda dell'agglomerante utilizzato nella sabbia di formatura e del modo di costruire la resistenza. Vantaggio L'argilla è ricca di risorse ed economica. La maggior parte della sabbia umida di argilla utilizzata può essere recuperata e riutilizzata dopo un trattamento adeguato; il ciclo di fabbricazione degli stampi è breve e l'efficienza del lavoro è elevata; la sabbia miscelata può essere utilizzata a lungo; Piccoli pezzi, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli, grandi quantità possono essere utilizzati;