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.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Das Prinzip des Druckgussprozesses besteht darin, die Metallflüssigkeit mit hohem Druck in eine Präzisionsformhöhle mit hoher Geschwindigkeit zu drücken.und die Metallflüssigkeit wird abgekühlt und unter Druck verfestigt, um eine Gussform zu bildenDie Verarbeitung der Produkte in der Kalt- und Heißkammer erfolgt auf zwei grundlegenden Wegen.Die Metallflüssigkeit wird mit einer manuellen oder automatischen Gießvorrichtung in die Druckkammer gegossen.Bei der Warmkammerguss ist die Druckkammer senkrecht zum Schmelztiegelund die Metallflüssigkeit fließt automatisch durch den Zuführungsanschluss in die DruckkammerDer Einspritzschlag bewegt sich nach unten und drückt das geschmolzenes Metall durch den Gänsenhals in den Hohlraum.und das Gießen wird herausgenommen, um einen Druckgusszyklus abzuschließen. Vorteil: Die Qualität des Produkts ist gut. Die Gießereien haben eine hohe Größengenauigkeit, die im Allgemeinen 6 ~ 7 oder sogar bis zu 4 entspricht; die Oberflächenveredelung ist gut, im Allgemeinen 5 ~ 8 entspricht;die Stärke und Härte sind höher, und die Festigkeit ist im Allgemeinen 25 ~ 30% höher als bei Sandguss, aber die Ausdehnung Die Rate wird um etwa 70% reduziert; die Größe ist stabil und die Austauschbarkeit ist gut;Es kann dünnwandige, komplexe Gussgesteine durch Druckguss herstellen.; Die Maschine kann im Durchschnitt alle acht Stunden 3000 bis 7000 Mal Druckguss vornehmen. Die Lebensdauer der Druckgussform ist lang: Ein Paar Druckgussformen und Druckgussglockenlegierungen haben eine Lebensdauer von hunderttausenden, ja sogar Millionen Mal. Es ist leicht, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren. Ausgezeichnete wirtschaftliche Ergebnisse. Aufgrund der präzisen Abmessungen der Druckgussteile ist die Oberfläche glatt und glatt.oder das Verarbeitungsvolumen gering ist, so daß nicht nur die Metallnutzung verbessert, sondern auch eine große Anzahl von Verarbeitungsgeräten und Arbeitsstunden reduziert wird; Der Preis für Gießmaterial ist leicht; Das kombinierte Druckgussverfahren kann für andere Metall- oder Nichtmetallmaterialien verwendet werden, wodurch sowohl Montagearbeitszeiten als auch Metall eingespart werden. Nachteile und Einschränkungen: Durch die hohe Geschwindigkeit des Flüssigmetallfüllungs und den instabilen Strömungszustand ist es beim Druckguss leicht, Poren zu erzeugen und kann nicht wärmebehandelt werden. Für komplizierte konkave Gussteile ist das Druckgussverfahren schwieriger; mit hohem Schmelzpunkt (z. B. Kupfer, Schwarzmetall), ist die Lebensdauer der Druckgussform gering; Es ist nicht für die Produktion in kleinen Chargen geeignet, hauptsächlich aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung von Druckgussformen und der hohen Produktionseffizienz der Druckgussmaschine.und die Produktion in kleinen Chargen ist nicht wirtschaftlich.

Stanzwerkzeuge sind unverzichtbare Werkzeuge in der Fertigungsindustrie, die zum Formen, Schneiden und Umformen von Blechen in präzise Komponenten verwendet werden. Abhängig von der Komplexität und den Anforderungen eines Projekts wählen Hersteller typischerweise zwischen drei Haupttypen von Stanzwerkzeugen: Folgeverbund-, Verbund- und Transferwerkzeuge. Jeder Typ hat einzigartige Fähigkeiten, Kosten und Wartungsanforderungen. In diesem Blog werden wir diese Unterschiede untersuchen und hervorheben, wie Luyao Metals einen besonderen Ansatz beim Stanzen verfolgt, der uns von anderen Akteuren der Branche abhebt. Transferwerkzeuge werden für große oder komplizierte Teile verwendet, die mehrere Arbeitsgänge erfordern. Im Gegensatz zu Folgeverbundwerkzeugen bewegen Transferwerkzeuge das Werkstück unabhängig zwischen den Stationen mit mechanischen Transfersystemen. Wie es funktioniert: ·         Ein Rohling wird geschnitten und dann durch verschiedene Stationen zum Formen, Biegen oder für andere Arbeitsgänge transportiert. ·         Jede Station ist unabhängig, was komplexe Formen und größere Teile ermöglicht. Kosten für Design und Produktion: Transferwerkzeuge verursachen aufgrund ihrer komplexen Transfermechanismen höhere Werkzeug- und Rüstkosten. Sie eignen sich am besten für mittlere bis hohe Produktionsläufe, bei denen die Vielseitigkeit und die Fähigkeit, komplexe Teile zu bearbeiten, die Investition rechtfertigen.

Stanzwerkzeuge sind essentielle Werkzeuge in der Fertigungsindustrie, die verwendet werden, um Bleche in präzise Komponenten zu formen, zu schneiden und zu verformen. Abhängig von der Komplexität und den Anforderungen eines Projekts wählen Hersteller typischerweise zwischen drei Haupttypen von Stanzwerkzeugen: Folgeverbund-, Verbund- und Transferwerkzeuge. Jeder Typ hat einzigartige Fähigkeiten, Kosten und Wartungsanforderungen. In diesem Blog werden wir diese Unterschiede untersuchen und hervorheben, wie Luyao Metals einen besonderen Ansatz beim Stanzen verfolgt, der uns von anderen Akteuren der Branche abhebt. Verbundwerkzeuge führen mehrere Arbeitsgänge, wie z. B. Schneiden und Lochen, in einem einzigen Hub der Presse aus. Diese Art von Werkzeug wird häufig für einfache, flache Teile verwendet. Wie es funktioniert: ·         Der gesamte Arbeitsgang wird in einem Pressenhub abgeschlossen. ·         Typischerweise werden Verbundwerkzeuge für Arbeitsgänge verwendet, die hohe Präzision in einer Ebene erfordern. Kosten für Design und Produktion: Verbundwerkzeuge sind im Allgemeinen günstiger in der Konstruktion und Herstellung im Vergleich zu Folgeverbundwerkzeugen. Die Einfachheit des Werkzeugs reduziert die Anschaffungskosten, aber das Verfahren ist weniger geeignet für komplexe oder volumenstarke Projekte.

Stempelmaschinen sind in der Fertigungsindustrie unerlässliche Werkzeuge, die zur Formung, zum Schneiden und zur Verformung von Blech zu präzisen Bauteilen verwendet werden.Hersteller wählen in der Regel zwischen drei Haupttypen von StanzstückenJeder Typ hat einzigartige Fähigkeiten, Kosten und Wartungsbedürfnisse.Wir werden diese Unterschiede untersuchen und hervorheben, wie Luyao Metals einen unterschiedlichen Ansatz für das Stempeln verfolgt., was uns von anderen Akteuren der Branche unterscheidet. Progressive Werkstücke sind für die Produktion von komplexen Teilen in großen Mengen konzipiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm. Wie es funktioniert: ·         Ein Metallstreifen fließt in die Form und bewegt sich durch verschiedene Stationen. ·         An jeder Station wird eine andere Operation durchgeführt, wie zum Beispiel Schneiden, Biegen oder Schlagen. ·         Am Ende des Verfahrens wird ein fertiges Teil vom Streifen getrennt. Kosten für Konstruktion und Produktion Progressive Matrizes sind bekannt für ihre höheren Vorentwurfs- und Werkzeugkosten.die Kosten pro Teil sinken bei großen Produktionsläufen deutlich, was diese Option für langfristige Projekte sehr kostengünstig macht.

Metallgießen ist ein Verfahren, bei dem metallisches Material zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen und Verfestigen sowie der Endbearbeitung erhält man ein Gussteil mit vorgegebener Form, Größe und Leistung. Da der Gussrohling fast fertig geformt ist, wird durch die Vermeidung von Zerspanung oder geringfügiger Zerspanung der Kosten- und Zeitaufwand in gewissem Umfang reduziert. Gießen ist eines der grundlegenden Verfahren der modernen Maschinenbauindustrie. Ein häufig verwendetes Verfahren ist das Sandgussverfahren. Sandguss Die Grundrohstoffe für die Herstellung von Sandformen sind Formsand und Sandbinder. Der am häufigsten verwendete Formsand ist Quarzsand. Wenn die Hochtemperatureigenschaften von Quarzsand die Anforderungen für den Einsatz nicht erfüllen können, werden Spezialandsorten wie Zirkonsand, Chromitsand und Korundsand verwendet. Der am weitesten verbreitete Sandbinder ist Ton, und verschiedene trockene oder halbtrockene Öle, wasserlösliche Silikate oder Phosphate sowie verschiedene Kunstharze können als Sandbinder verwendet werden. Die beim Sandguss verwendete Außensandform wird in drei Typen unterteilt: Ton-Feuchtsandform, Ton-Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform, je nach dem im Formsand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise der Festigkeitsentwicklung. Vorteil Ton ist reich an Ressourcen und billig. Der größte Teil des verwendeten Ton-Feuchtsands kann nach entsprechender Aufbereitung zurückgewonnen und wiederverwendet werden; der Zyklus für die Herstellung von Formen ist kurz und die Arbeitseffizienz ist hoch; der Mischsand kann lange verwendet werden; Kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelteile, große Mengen können verwendet werden;