Döküm Prosesi

Döküm işleminin prensibi, metal sıvısını yüksek hızda hassas bir metal kalıp boşluğuna yüksek basınçla bastırmak ve metal sıvısının basınç altında soğuyup katılaşarak bir döküm oluşturmasıdır. Soğuk ve sıcak odacıklı döküm, döküm işleminin iki temel yoludur. Soğuk odacıklı dökümde, metal sıvısı manuel veya otomatik bir döküm cihazı ile basınç odacığına dökülür ve ardından enjeksiyon zımbası, metali hidrolik olarak boşluğa bastırmak için ilerletilir. Sıcak odacıklı döküm işleminde, basınç odacığı potaya diktir ve metal sıvısı, basınç odacığındaki besleme portundan otomatik olarak basınç odacığına akar. Enjeksiyon zımbası aşağı doğru hareket ederek erimiş metali kaz boynundan boşluğa iter. Erimiş metal katılaştıktan sonra, döküm kalıbı açılır ve döküm, bir döküm döngüsünü tamamlamak için çıkarılır.

• Ürün kalitesi iyidir. Dökümler yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, bu genellikle 6 ~ 7'ye, hatta 4'e kadar eşdeğerdir; yüzey kalitesi iyidir, genellikle 5 ~ 8'e eşdeğerdir; mukavemet ve sertlik daha yüksektir ve mukavemet genellikle kum dökümüne göre %25 ~ %30 daha yüksektir, ancak uzama oranı yaklaşık %70 azalır; boyut stabildir ve değiştirilebilirliği iyidir; ince duvarlı karmaşık dökümler dökülebilir;
• ve üretim verimliliği yüksektir. Makine, sekiz saatte ortalama 3.000 ila 7.000 kez döküm yapabilir.
• Döküm kalıbının ömrü uzundur. Bir çift döküm kalıbı ve döküm alaşımları, yüz binlerce, hatta milyonlarca kez hizmet ömrüne sahiptir.
• Mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.
• Mükemmel ekonomik sonuçlar. Döküm parçalarının hassas boyutları, pürüzsüz ve düzgün yüzeyi nedeniyle. Genellikle artık mekanik işlemeye gerek kalmaz ve doğrudan kullanılır veya işlem hacmi küçüktür, bu da sadece metal kullanım oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda büyük miktarda işlem ekipmanı ve adam-saat tasarrufu sağlar;
• dökümlerin fiyatı kolaydır;
• birleşik döküm, diğer metal veya ametal malzemeler için kullanılabilir. Hem montaj adam-saatlerini hem de metali tasarruf ettirir.

• Döküm sırasında, sıvı metalin boşluğu doldurma hızı ve kararsız akış durumu nedeniyle, genel döküm yöntemi gözenek üretmeye eğilimlidir ve ısıl işlem göremez.
• Karmaşık içbükey dökümler için döküm daha zordur;
• yüksek erime noktalı alaşımlar (bakır, siyah metal gibi), döküm kalıbının ömrü düşüktür;
• küçük parti üretim için uygun değildir, bunun temel nedeni döküm kalıbı üretiminin yüksek maliyeti, döküm makinesinin yüksek üretim verimliliği ve küçük parti üretimin ekonomik olmamasıdır.