het proces van het matrijzenafgietsel

Het principe van het spuitgietproces is om met hoge druk vloeibaar metaal met hoge snelheid in een precisie metalen matrijs te persen, en het vloeibare metaal wordt onder druk afgekoeld en gestold om een gietstuk te vormen. Koude en hete kamer spuitgietstukken zijn twee basismethoden van het spuitgietproces. Bij koudkamer spuitgieten wordt het vloeibare metaal in de drukkamer gegoten door een handmatig of automatisch gietapparaat, en vervolgens wordt de injectieplunjer naar voren bewogen om het metaal hydraulisch in de matrijs te persen. Bij het hete kamer spuitgietproces staat de drukkamer loodrecht op de smeltkroes, en het vloeibare metaal stroomt automatisch in de drukkamer via de toevoerpoort op de drukkamer. De injectieplunjer beweegt naar beneden en duwt het gesmolten metaal door de zwanenhals in de matrijs. Nadat het gesmolten metaal is gestold, wordt de spuitgietmatrijs geopend en wordt het gietstuk eruit gehaald om een spuitgietcyclus te voltooien.

• Productkwaliteit is goed. De gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, die over het algemeen overeenkomt met 6 ~ 7, of zelfs tot 4; de oppervlakteafwerking is goed, over het algemeen overeenkomt met 5 ~ 8; de sterkte en hardheid zijn hoger, en de sterkte is over het algemeen 25 ~ 30% hoger dan die van zandgieten, maar de rek is met ongeveer 70% verminderd; de maat is stabiel en de uitwisselbaarheid is goed; het kan dunwandige complexe gietstukken spuitgieten;
• en de productie-efficiëntie is hoog. De machine kan gemiddeld 3.000 tot 7.000 keer per acht uur spuitgieten.
• De levensduur van de spuitgietmatrijs is lang. Eén paar spuitgietmatrijzen en spuitgietlegeringen hebben een levensduur van honderdduizenden keren, zelfs miljoenen keren.
• Het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren.
• Uitstekende economische resultaten. Vanwege de precieze afmetingen van de spuitgietonderdelen is het oppervlak glad en egaal. Over het algemeen wordt er geen mechanische bewerking meer gebruikt en direct gebruikt, of het bewerkingsvolume is klein, zodat het niet alleen de metaalgebruiksratio verbetert, maar ook een groot aantal bewerkingsapparatuur en manuren vermindert;
• de prijs van gietstukken is laag;
• gecombineerd spuitgieten kan worden gebruikt voor andere metalen of niet-metalen materialen. Bespaart zowel assemblage-uren als metaal.

• Tijdens het spuitgieten, vanwege de hoge snelheid van het vloeibare metaal dat de matrijs vult en de onstabiele stromingstoestand, is de algemene spuitgietmethode gemakkelijk om poriën te produceren en kan deze niet worden warmtebehandeld.
• Voor ingewikkelde concaaf gietstukken is spuitgieten moeilijker;
• legeringen met een hoog smeltpunt (zoals koper, zwart metaal), de levensduur van de spuitgietmatrijs is laag;
• het is niet geschikt voor kleine batchproductie, voornamelijk vanwege de hoge kosten van de productie van spuitgietmatrijzen, de hoge productie-efficiëntie van de spuitgietmachine en kleine batchproductie is niet economisch.