डाई कास्टिंग प्रक्रिया

डाई कास्टिंग प्रक्रिया का सिद्धांत उच्च गति पर धातु के तरल को एक सटीक धातु मोल्ड कैविटी में उच्च दबाव का उपयोग करके दबाना है, और धातु का तरल दबाव में ठंडा और जम जाता है ताकि एक कास्टिंग बन सके। कोल्ड और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दो बुनियादी तरीके हैं। कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में, धातु के तरल को एक मैनुअल या स्वचालित डालने वाले उपकरण द्वारा प्रेशर चैंबर में डाला जाता है, और फिर इंजेक्शन पंच को कैविटी में धातु को हाइड्रोलिक रूप से दबाने के लिए आगे बढ़ाया जाता है। हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, प्रेशर चैंबर क्रूसिबल के लंबवत होता है, और धातु का तरल प्रेशर चैंबर पर फीडिंग पोर्ट के माध्यम से स्वचालित रूप से प्रेशर चैंबर में प्रवाहित होता है। इंजेक्शन पंच नीचे की ओर बढ़ता है, पिघली हुई धातु को गूसनेक के माध्यम से कैविटी में धकेलता है। पिघली हुई धातु के जमने के बाद, डाई-कास्टिंग मोल्ड खोला जाता है, और कास्टिंग को डाई-कास्टिंग चक्र को पूरा करने के लिए बाहर निकाला जाता है।

• उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है। कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो आम तौर पर 6 ~ 7 के बराबर होती है, या यहां तक ​​कि 4 तक भी; सतह की फिनिश अच्छी होती है, जो आम तौर पर 5 ~ 8 के बराबर होती है; ताकत और कठोरता अधिक होती है, और ताकत आम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में 25 ~ 30% अधिक होती है, लेकिन विस्तार की दर लगभग 70% कम हो जाती है; आकार स्थिर होता है और विनिमेयता अच्छी होती है; यह पतली-दीवार वाली जटिल कास्टिंग को डाई-कास्ट कर सकता है;
• और उत्पादन दक्षता अधिक होती है। मशीन औसतन आठ घंटे में 3,000 से 7,000 बार डाई-कास्ट कर सकती है।
• डाई-कास्टिंग मोल्ड का जीवन लंबा होता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड और डाई-कास्टिंग बेल मिश्र धातुओं की एक जोड़ी का सेवा जीवन सैकड़ों हजारों बार, यहां तक ​​कि लाखों बार होता है।
• यांत्रिकीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है।
• उत्कृष्ट आर्थिक परिणाम। डाई-कास्टिंग भागों के सटीक आयामों के कारण, सतह चिकनी और चिकनी होती है। आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग नहीं किया जाता है और सीधे उपयोग किया जाता है, या प्रसंस्करण की मात्रा कम होती है, इसलिए यह न केवल धातु के उपयोग की दर में सुधार करता है, बल्कि प्रसंस्करण उपकरणों और मानव-घंटों की एक बड़ी संख्या को भी कम करता है;
• कास्टिंग की कीमत आसान है;
• संयुक्त डाई कास्टिंग का उपयोग अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री के लिए किया जा सकता है। असेंबली मानव-घंटों और धातु दोनों को बचाएं।

• डाई कास्टिंग के दौरान, तरल धातु के कैविटी को भरने की उच्च गति और अस्थिर प्रवाह स्थिति के कारण, सामान्य डाई कास्टिंग विधि में छिद्र उत्पन्न करना आसान होता है और इसे गर्मी उपचारित नहीं किया जा सकता है।
• जटिल अवतल कास्टिंग के लिए, डाई कास्टिंग अधिक कठिन है;
• उच्च गलनांक मिश्र धातु (जैसे तांबा, काला धातु), डाई-कास्टिंग मोल्ड का जीवन कम होता है;
• यह छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग मोल्ड निर्माण की उच्च लागत, डाई-कास्टिंग मशीन की उच्च उत्पादन दक्षता और छोटे बैच उत्पादन के अलाभकारी होने के कारण।