Proses Casting Die

Prinsip proses die casting adalah menggunakan tekanan tinggi untuk menekan cairan logam ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan logam didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk coran. Cold chamber dan hot chamber die casting adalah dua cara dasar dari proses die casting. Dalam cold chamber die casting, cairan logam dituangkan ke dalam ruang tekanan oleh alat penuang manual atau otomatis, dan kemudian punch injeksi digerakkan untuk menekan logam secara hidrolik ke dalam rongga. Dalam proses hot-chamber die casting, ruang tekanan tegak lurus dengan krusibel, dan cairan logam secara otomatis mengalir ke dalam ruang tekanan melalui port pengisian pada ruang tekanan. Punch injeksi bergerak ke bawah, mendorong logam cair melalui leher angsa ke dalam rongga. Setelah logam cair memadat, cetakan die casting dibuka, dan coran dikeluarkan untuk menyelesaikan siklus die casting.

• Kualitas produk baik. Coran memiliki akurasi dimensi tinggi, yang umumnya setara dengan 6 ~ 7, atau bahkan hingga 4; hasil akhir permukaan baik, umumnya setara dengan 5 ~ 8; kekuatan dan kekerasan lebih tinggi, dan kekuatan umumnya 25 ~ 30% lebih tinggi dari pengecoran pasir, tetapi perpanjangan tingkat berkurang sekitar 70%; ukuran stabil dan kemampuan tukar baik; dapat die casting coran berdinding tipis yang kompleks;
• dan efisiensi produksi tinggi. Mesin dapat melakukan die casting 3.000 hingga 7.000 kali setiap delapan jam rata-rata.
• Umur cetakan die casting panjang. Sepasang cetakan die casting dan paduan lonceng die casting memiliki masa pakai ratusan ribu kali, bahkan jutaan kali.
• Mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi.
• Hasil ekonomi yang sangat baik. Karena dimensi bagian die casting yang tepat, permukaannya halus dan mulus. Umumnya tidak lagi menggunakan pemrosesan mekanis dan langsung digunakan, atau volume pemrosesan kecil, sehingga tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan logam, tetapi juga mengurangi sejumlah besar peralatan pemrosesan dan jam kerja;
• harga coran mudah;
• die casting gabungan dapat digunakan untuk bahan logam atau non-logam lainnya. Menghemat jam kerja perakitan dan logam.

• Selama die casting, karena kecepatan tinggi pengisian rongga logam cair dan keadaan aliran yang tidak stabil, metode die casting umum mudah menghasilkan pori-pori dan tidak dapat perlakuan panas.
• Untuk coran cekung yang rumit, die casting lebih sulit;
• paduan titik leleh tinggi (seperti tembaga, logam hitam), umur cetakan die casting rendah;
• tidak cocok untuk produksi batch kecil, terutama karena biaya tinggi pembuatan cetakan die casting, efisiensi produksi tinggi mesin die casting, dan produksi batch kecil tidak ekonomis.