فرآیند ریخته گری

اصل فرآیند دایکست (ریخته‌گری تحت فشار) استفاده از فشار بالا برای تزریق فلز مذاب با سرعت بالا به داخل حفره قالب فلزی دقیق است و فلز مذاب تحت فشار سرد و جامد می‌شود تا یک قطعه ریخته‌گری تشکیل دهد. دایکست سرد و دایکست گرم دو روش اساسی فرآیند دایکست هستند. در دایکست سرد، فلز مذاب توسط یک دستگاه ریختگر دستی یا خودکار به داخل محفظه فشار ریخته می‌شود و سپس پانچ تزریق برای فشار هیدرولیکی فلز به داخل حفره حرکت می‌کند. در فرآیند دایکست گرم، محفظه فشار عمود بر بوته است و فلز مذاب به طور خودکار از طریق درگاه تغذیه روی محفظه فشار به داخل آن جریان می‌یابد. پانچ تزریق به سمت پایین حرکت می‌کند و فلز مذاب را از طریق گردن غاز به داخل حفره هل می‌دهد. پس از جامد شدن فلز مذاب، قالب دایکست باز می‌شود و قطعه ریخته‌گری خارج می‌شود تا یک چرخه دایکست کامل شود.

• کیفیت محصول خوب است. قطعات ریخته‌گری دارای دقت ابعادی بالایی هستند که معمولاً معادل 6 تا 7، یا حتی تا 4 است؛ پرداخت سطح خوب است، معمولاً معادل 5 تا 8؛ استحکام و سختی بالاتر است و استحکام به طور کلی 25 تا 30 درصد بیشتر از ریخته‌گری ماسه‌ای است، اما نرخ ازدیاد طول حدود 70 درصد کاهش می‌یابد؛ اندازه پایدار است و قابلیت تعویض خوب است؛ می‌توان قطعات ریخته‌گری دیواره نازک و پیچیده را دایکست کرد؛
• و راندمان تولید بالا است. دستگاه می‌تواند به طور متوسط 3000 تا 7000 بار در هشت ساعت دایکست کند.
• عمر قالب دایکست طولانی است. یک جفت قالب دایکست و آلیاژهای دایکست زنگ‌زده دارای عمر مفید صدها هزار بار، حتی میلیون‌ها بار است.
• تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.
• نتایج اقتصادی عالی. به دلیل ابعاد دقیق قطعات دایکست، سطح صاف و صیقلی است. معمولاً دیگر از ماشین‌کاری استفاده نمی‌شود و مستقیماً استفاده می‌شود، یا حجم ماشین‌کاری کم است، بنابراین نه تنها نرخ استفاده از فلز را بهبود می‌بخشد، بلکه تعداد زیادی از تجهیزات پردازش و ساعات کار را نیز کاهش می‌دهد؛
• قیمت قطعات ریخته‌گری آسان است؛
• دایکست ترکیبی را می‌توان برای سایر مواد فلزی یا غیرفلزی استفاده کرد. هم ساعات کار مونتاژ و هم فلز را صرفه‌جویی می‌کند.

• در طول دایکست، به دلیل سرعت بالای پر شدن حفره توسط فلز مایع و وضعیت جریان ناپایدار، روش کلی دایکست به راحتی باعث ایجاد حفره می‌شود و قابل عملیات حرارتی نیست.
• برای قطعات ریخته‌گری مقعر پیچیده، دایکست دشوارتر است؛
• آلیاژهای با نقطه ذوب بالا (مانند مس، فلز سیاه)، عمر قالب دایکست کم است؛
• برای تولید دسته‌ای کوچک مناسب نیست، عمدتاً به دلیل هزینه بالای ساخت قالب دایکست، راندمان تولید بالای دستگاه دایکست، و تولید دسته‌ای کوچک مقرون به صرفه نیست.