ダイカストプロセスは

2026-04-24

ダイカストプロセスの原理は、高圧で溶融金属を高速で精密金属金型キャビティに圧入し、溶融金属を圧力下で冷却・凝固させて鋳物を形成することです。コールドチャンバーダイカストとホットチャンバーダイカストは、ダイカストプロセスの2つの基本的な方法です。コールドチャンバーダイカストでは、溶融金属は手動または自動の注湯装置によって圧力チャンバーに注がれ、その後、射出パンチが前進して油圧で金属をキャビティに圧入します。ホットチャンバーダイカストプロセスでは、圧力チャンバーはるつぼに対して垂直であり、溶融金属は圧力チャンバーの給水口を通って自動的に圧力チャンバーに流れ込みます。射出パンチが下降し、溶融金属をガチョウの首を通してキャビティに押し込みます。溶融金属が凝固した後、ダイカスト金型が開き、鋳物が取り出されてダイカストサイクルが完了します。

利点:

製品品質が良い。鋳物は寸法精度が高く、一般的に6～7級、あるいは4級まで達します。表面仕上げが良好で、一般的に5～8級です。強度と硬度が高く、砂型鋳造と比較して強度は一般的に25～30%高いですが、伸び率は約70%低下します。寸法が安定しており、互換性が良好です。薄肉で複雑な鋳物をダイカストできます。
生産効率が高い。機械は8時間あたり平均3,000～7,000回のダイカストが可能です。
ダイカスト金型の寿命が長い。ダイカスト金型とダイカスト合金の1組は、数十万回、あるいは数百万回の使用寿命があります。
機械化と自動化を実現しやすい。
優れた経済効果。ダイカスト部品は寸法精度が高く、表面が滑らかで平坦であるため、一般的に機械加工を使用せず直接使用するか、加工量が少ないため、金属利用率が向上するだけでなく、大量の加工設備と人時を削減できます。
鋳物の価格が安い。
複合ダイカストは、他の金属または非金属材料に使用できます。組み立ての人時と金属の両方を節約できます。

欠点と制限:

ダイカスト中、溶融金属のキャビティ充填速度が速く、流れの状態が不安定なため、一般的なダイカスト方法では気孔が発生しやすく、熱処理ができません。
複雑な凹型鋳物の場合、ダイカストはより困難です。
高融点合金（銅、黒色金属など）の場合、ダイカスト金型の寿命は短いです。
小ロット生産には適していません。これは主にダイカスト金型製造コストが高く、ダイカスト機の生産効率が高いため、小ロット生産は経済的ではないからです。

金属の回転部品

精密CNC加工部品

消失型鋳造法の部品

無くなったワックスの投げる部品

低圧鋳造部品

金属は部品ダイカストの

金属スタンピング部品

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重力鋳造と機械加工

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