logo
ব্যানার
সমাধানের বিবরণ
Created with Pixso. বাড়ি Created with Pixso. সমাধান Created with Pixso.

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

2026-04-24

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূলনীতি হল উচ্চ চাপ ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে ধাতব তরলকে একটি যথার্থ ধাতব ছাঁচের গহ্বরে চাপানো,এবং ধাতু তরল ঠান্ডা এবং চাপ অধীনে solidified হয় একটি ঢালাই গঠনঠান্ডা এবং গরম চেম্বার ডাই কাস্টিং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া দুটি মৌলিক উপায়।ধাতব তরলটি একটি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় ভর্তি ডিভাইস দ্বারা চাপ চেম্বারে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং তারপরে ইনজেকশন পাঞ্চটি হাইড্রোলিকভাবে ধাতবকে গহ্বরে চাপিয়ে দেওয়ার জন্য অগ্রসর হয়।এবং ধাতু তরল স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ চেম্বার উপর খাওয়ানো পোর্ট মাধ্যমে চাপ চেম্বার মধ্যে প্রবাহিত. ইনজেকশন punch নিচে সরানো হয়, গোঁস ঘাড়ের মধ্য দিয়ে গলিত ধাতু ধাঁধা মধ্যে ধাক্কা. গলিত ধাতু solidifies পরে, die-casting ছাঁচ খোলা হয়,এবং ঢালাই একটি ডাই-ঢালাই চক্র সম্পন্ন করার জন্য বের করা হয়.

উপকারিতা:
  • পণ্যের গুণমান ভাল। castings উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা আছে, যা সাধারণত 6 ~ 7 এর সমতুল্য, বা এমনকি 4 পর্যন্ত; পৃষ্ঠ শেষ ভাল, সাধারণত 5 ~ 8 এর সমতুল্য;শক্তি এবং কঠোরতা বেশি, এবং শক্তি সাধারণত বালি casting তুলনায় 25 ~ 30% বেশি, কিন্তু প্রসারিত হার প্রায় 70% দ্বারা হ্রাস করা হয়; আকার স্থিতিশীল এবং interchangeability ভাল;এটি পাতলা দেয়ালের জটিল কাস্টিং মেরে ফেলতে পারে;
  • এবং উৎপাদন দক্ষতা উচ্চ। মেশিনটি প্রতি আট ঘণ্টায় গড়ে ৩০০০ থেকে ৭০০০ বার ডাই-কাস্ট করতে পারে।
  • ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জীবন দীর্ঘ। ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং ডাই-কাস্টিং বেল খাদগুলির এক জোড়া শত হাজার বার, এমনকি লক্ষ লক্ষ বার পরিষেবা জীবন রয়েছে।
  • যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন সহজেই উপলব্ধি করা যায়।
  • চমৎকার অর্থনৈতিক ফলাফল. Die-casting অংশ সঠিক মাত্রা কারণে, পৃষ্ঠ মসৃণ এবং মসৃণ হয়। সাধারণত আর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার এবং সরাসরি ব্যবহার,অথবা প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিমাণ ছোট, তাই এটি কেবল ধাতব ব্যবহারের হারকে উন্নত করে না, তবে প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং ম্যান-ঘন্টা হ্রাস করে;
  • ঢালাইয়ের দাম সহজ;
  • সমন্বিত ডাই কাস্টিং অন্যান্য ধাতু বা অ-ধাতু উপকরণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উভয় সমাবেশ মানুষের ঘন্টা এবং ধাতু সংরক্ষণ।
অসুবিধা ও সীমাবদ্ধতা:
  • ডাই কাস্টিংয়ের সময়, তরল ধাতব ভরাট গহ্বরের উচ্চ গতি এবং অস্থির প্রবাহের অবস্থা কারণে, সাধারণ ডাই কাস্টিং পদ্ধতিটি ছিদ্র তৈরি করা সহজ এবং তাপ চিকিত্সা করা যায় না।
  • জটিল কনকভ কাস্টিংয়ের জন্য, ডাই কাস্টিং আরও কঠিন;
  • উচ্চ গলন পয়েন্ট খাদ (যেমন তামা, কালো ধাতু), ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জীবন কম;
  • এটি ছোট প্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, মূলত ডাই-কাস্টিং মোল্ড উত্পাদন উচ্চ খরচ, ডাই-কাস্টিং মেশিনের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা,এবং ছোট লট উৎপাদন অর্থনৈতিক নয়.