Quá trình đúc chết

Nguyên lý của quy trình đúc áp lực là sử dụng áp suất cao để ép kim loại lỏng vào khoang khuôn kim loại chính xác với tốc độ cao, và kim loại lỏng được làm nguội và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc. Đúc áp lực buồng lạnh và buồng nóng là hai phương pháp cơ bản của quy trình đúc áp lực. Trong đúc áp lực buồng lạnh, kim loại lỏng được đổ vào buồng áp lực bằng thiết bị rót thủ công hoặc tự động, sau đó piston phun di chuyển để ép kim loại vào khoang khuôn bằng thủy lực. Trong quy trình đúc áp lực buồng nóng, buồng áp lực vuông góc với nồi nấu chảy, và kim loại lỏng tự động chảy vào buồng áp lực qua cổng cấp liệu trên buồng áp lực. Piston phun di chuyển xuống, đẩy kim loại nóng chảy qua cổ ngỗng vào khoang khuôn. Sau khi kim loại nóng chảy đông đặc, khuôn đúc áp lực được mở ra, và vật đúc được lấy ra để hoàn thành một chu kỳ đúc áp lực.

• Chất lượng sản phẩm tốt. Vật đúc có độ chính xác kích thước cao, thường tương đương với cấp 6 ~ 7, thậm chí lên đến cấp 4; độ hoàn thiện bề mặt tốt, thường tương đương với cấp 5 ~ 8; độ bền và độ cứng cao hơn, độ bền thường cao hơn 25 ~ 30% so với đúc cát, nhưng độ giãn dài giảm khoảng 70%; kích thước ổn định và khả năng thay thế tốt; có thể đúc các vật đúc thành mỏng phức tạp;
• và hiệu quả sản xuất cao. Máy có thể đúc áp lực từ 3.000 đến 7.000 lần mỗi tám giờ trung bình.
• Tuổi thọ khuôn đúc áp lực cao. Một cặp khuôn đúc áp lực và hợp kim chuông đúc áp lực có tuổi thọ hàng trăm nghìn lần, thậm chí hàng triệu lần.
• Dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.
• Kết quả kinh tế xuất sắc. Do kích thước chính xác của các bộ phận đúc áp lực, bề mặt nhẵn mịn. Thông thường không cần gia công cơ khí và sử dụng trực tiếp, hoặc khối lượng gia công nhỏ, do đó không chỉ cải thiện tỷ lệ sử dụng kim loại mà còn giảm đáng kể thiết bị gia công và số giờ công lao động;
• giá thành vật đúc dễ dàng;
• đúc kết hợp có thể được sử dụng cho các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại khác. Tiết kiệm cả thời gian lắp ráp và kim loại.

• Trong quá trình đúc áp lực, do tốc độ điền đầy khoang khuôn của kim loại lỏng cao và trạng thái dòng chảy không ổn định, phương pháp đúc áp lực thông thường dễ tạo ra lỗ rỗng và không thể xử lý nhiệt.
• Đối với các vật đúc lõm phức tạp, đúc áp lực khó hơn;
• hợp kim có điểm nóng chảy cao (như đồng, kim loại đen), tuổi thọ khuôn đúc áp lực thấp;
• không phù hợp với sản xuất lô nhỏ, chủ yếu do chi phí sản xuất khuôn đúc áp lực cao, hiệu quả sản xuất cao của máy đúc áp lực, và sản xuất lô nhỏ không kinh tế.