.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } Còn được gọi là đúc khuôn kim loại, đây là một phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng được rót vào khuôn kim loại để thu được vật đúc. Khuôn được làm bằng kim loại và có thể được sử dụng lặp đi lặp lại (hàng trăm đến hàng nghìn lần), còn được gọi là đúc vĩnh cửu. Nói chung, khuôn kim loại được làm bằng gang và thép đúc. Khoang bên trong của vật đúc có thể là lõi kim loại hoặc lõi cát. Có nhiều loại khuôn kim loại, chẳng hạn như loại ngang, loại thẳng nặng và loại composite. Phân khuôn dọc thuận tiện cho việc mở cổng rót và lấy vật đúc ra, phân khuôn ngang chủ yếu dùng để sản xuất vật đúc dạng bánh xe thành mỏng; phần trên của phân khuôn composite được tạo thành bởi hai phần của phân khuôn dọc sử dụng bản lề, và phần dưới là một tấm đáy ngang cố định, chủ yếu dùng để đúc các vật đúc phức tạp hơn. Ưu điểm: Có khả năng tái sử dụng tốt và có thể sử dụng cho "một khuôn và nhiều lần đúc", tiết kiệm vật liệu làm khuôn và thời gian công sức. Do khả năng làm nguội mạnh của khuôn kim loại đối với vật đúc, cấu trúc của vật đúc đặc và tính chất cơ học cao. Độ chính xác kích thước của vật đúc cao, cấp dung sai là IT12 ~ IT14; độ nhám bề mặt thấp, và Ra là 6.3m. Đúc khuôn kim loại không sử dụng cát hoặc ít cát, cải thiện điều kiện làm việc. Nhược điểm và hạn chế: Khuôn kim loại có chi phí sản xuất cao, chu kỳ dài và yêu cầu quy trình nghiêm ngặt. Chúng không phù hợp để sản xuất các vật đúc số lượng nhỏ, đơn chiếc. Chúng chủ yếu phù hợp cho sản xuất quy mô lớn các vật đúc hợp kim màu, chẳng hạn như piston nhôm cho máy bay, ô tô, động cơ đốt trong, xe máy, thân xi-lanh, đầu xi-lanh, vỏ bơm dầu và bạc lót, ống lót bằng hợp kim đồng, v.v. Đối với các vật đúc hợp kim đen, nó cũng chỉ giới hạn ở các vật đúc nhỏ và vừa có hình dạng đơn giản hơn.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Nguyên lý của quy trình đúc áp lực là sử dụng áp suất cao để ép kim loại lỏng vào khoang khuôn kim loại chính xác với tốc độ cao, và kim loại lỏng được làm nguội và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc. Đúc áp lực buồng lạnh và buồng nóng là hai phương pháp cơ bản của quy trình đúc áp lực. Trong đúc áp lực buồng lạnh, kim loại lỏng được đổ vào buồng áp lực bằng thiết bị rót thủ công hoặc tự động, sau đó piston phun di chuyển để ép kim loại vào khoang khuôn bằng thủy lực. Trong quy trình đúc áp lực buồng nóng, buồng áp lực vuông góc với nồi nấu chảy, và kim loại lỏng tự động chảy vào buồng áp lực qua cổng cấp liệu trên buồng áp lực. Piston phun di chuyển xuống, đẩy kim loại nóng chảy qua cổ ngỗng vào khoang khuôn. Sau khi kim loại nóng chảy đông đặc, khuôn đúc áp lực được mở ra, và vật đúc được lấy ra để hoàn thành một chu kỳ đúc áp lực. Ưu điểm: Chất lượng sản phẩm tốt. Vật đúc có độ chính xác kích thước cao, thường tương đương với cấp 6 ~ 7, thậm chí lên đến cấp 4; độ hoàn thiện bề mặt tốt, thường tương đương với cấp 5 ~ 8; độ bền và độ cứng cao hơn, độ bền thường cao hơn 25 ~ 30% so với đúc cát, nhưng độ giãn dài giảm khoảng 70%; kích thước ổn định và khả năng thay thế tốt; có thể đúc các vật đúc thành mỏng phức tạp; và hiệu quả sản xuất cao. Máy có thể đúc áp lực từ 3.000 đến 7.000 lần mỗi tám giờ trung bình. Tuổi thọ khuôn đúc áp lực cao. Một cặp khuôn đúc áp lực và hợp kim chuông đúc áp lực có tuổi thọ hàng trăm nghìn lần, thậm chí hàng triệu lần. Dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Kết quả kinh tế xuất sắc. Do kích thước chính xác của các bộ phận đúc áp lực, bề mặt nhẵn mịn. Thông thường không cần gia công cơ khí và sử dụng trực tiếp, hoặc khối lượng gia công nhỏ, do đó không chỉ cải thiện tỷ lệ sử dụng kim loại mà còn giảm đáng kể thiết bị gia công và số giờ công lao động; giá thành vật đúc dễ dàng; đúc kết hợp có thể được sử dụng cho các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại khác. Tiết kiệm cả thời gian lắp ráp và kim loại. Nhược điểm và hạn chế: Trong quá trình đúc áp lực, do tốc độ điền đầy khoang khuôn của kim loại lỏng cao và trạng thái dòng chảy không ổn định, phương pháp đúc áp lực thông thường dễ tạo ra lỗ rỗng và không thể xử lý nhiệt. Đối với các vật đúc lõm phức tạp, đúc áp lực khó hơn; hợp kim có điểm nóng chảy cao (như đồng, kim loại đen), tuổi thọ khuôn đúc áp lực thấp; không phù hợp với sản xuất lô nhỏ, chủ yếu do chi phí sản xuất khuôn đúc áp lực cao, hiệu quả sản xuất cao của máy đúc áp lực, và sản xuất lô nhỏ không kinh tế.

Đánh dấu chết là công cụ thiết yếu trong ngành công nghiệp sản xuất, được sử dụng để định hình, cắt và hình thành kim loại ván thành các thành phần chính xác.Các nhà sản xuất thường lựa chọn giữa ba loại chính của đập stamping chếtMỗi loại có khả năng, chi phí và nhu cầu bảo trì độc đáo.chúng tôi sẽ khám phá những khác biệt này và làm nổi bật làm thế nào Luyao kim loại có một cách tiếp cận khác biệt để dán, làm cho chúng tôi khác biệt với các công ty khác trong ngành. Diện liệu chuyển đổi được sử dụng cho các bộ phận lớn hoặc phức tạp đòi hỏi nhiều hoạt động.Di chuyển đệm di chuyển mảnh làm việc độc lập giữa các trạm bằng cách sử dụng các hệ thống chuyển động cơ học. Làm thế nào nó hoạt động: ·         Một mảnh giấy trắng được cắt và sau đó chuyển qua các trạm khác nhau để tạo hình, uốn cong hoặc các hoạt động khác. ·         Mỗi trạm là độc lập, cho phép các hình dạng phức tạp và các bộ phận lớn hơn. Chi phí thiết kế và sản xuất: Các máy in chuyển động liên quan đến chi phí thiết lập và thiết lập cao hơn do các cơ chế chuyển giao phức tạp của chúng.khi tính linh hoạt và khả năng xử lý các bộ phận phức tạp biện minh cho khoản đầu tư.

Đánh dấu chết là công cụ thiết yếu trong ngành công nghiệp sản xuất, được sử dụng để định hình, cắt và hình thành kim loại ván thành các thành phần chính xác.Các nhà sản xuất thường lựa chọn giữa ba loại chính của đập stamping chếtMỗi loại có khả năng, chi phí và nhu cầu bảo trì độc đáo.chúng tôi sẽ khám phá những khác biệt này và làm nổi bật làm thế nào Luyao kim loại có một cách tiếp cận khác biệt để dán, làm cho chúng tôi khác biệt với các công ty khác trong ngành. Các matrix hợp chất thực hiện nhiều hoạt động, chẳng hạn như cắt và đâm, trong một cú đấm của máy in. Làm thế nào nó hoạt động: ·         Toàn bộ hoạt động được hoàn thành trong một lần nhấn. ·         Thông thường, die hợp chất được sử dụng cho các hoạt động đòi hỏi độ chính xác cao trong một mặt phẳng duy nhất. Chi phí thiết kế và sản xuất: Thiết kế và sản xuất đốm hỗn hợp thường rẻ hơn so với đốm tiến bộ.nhưng quá trình này ít phù hợp với các dự án phức tạp hoặc khối lượng lớn.

Đánh dấu chết là công cụ thiết yếu trong ngành công nghiệp sản xuất, được sử dụng để định hình, cắt và hình thành kim loại ván thành các thành phần chính xác.Các nhà sản xuất thường lựa chọn giữa ba loại chính của đập stamping chếtMỗi loại có khả năng, chi phí và nhu cầu bảo trì độc đáo.chúng tôi sẽ khám phá những khác biệt này và làm nổi bật làm thế nào Luyao kim loại có một cách tiếp cận khác biệt để dán, làm cho chúng tôi khác biệt với các công ty khác trong ngành. Thiết bị đúc tiến được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận phức tạp.mỗi người thực hiện một hoạt động cụ thể trên mảnh làm việc khi nó di chuyển qua máy in. Làm thế nào nó hoạt động: ·         Một dải kim loại được đưa vào die và di chuyển qua các trạm khác nhau. ·         Tại mỗi trạm, một hoạt động khác nhau được thực hiện, chẳng hạn như cắt, uốn cong hoặc đâm. ·         Vào cuối quá trình, một phần hoàn thành được tách khỏi dải. Chi phí thiết kế và sản xuất Thiết kế và chi phí công cụ cao hơn. Bản chất phức tạp của die đòi hỏi lập kế hoạch tỉ mỉ và kỹ thuật chính xác.chi phí cho mỗi bộ phận giảm đáng kể với các đợt sản xuất lớn, làm cho lựa chọn này rất hiệu quả về chi phí cho các dự án dài hạn.

Đúc kim loại là một quá trình nấu chảy vật liệu kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và rót vào khuôn. Sau khi làm nguội và đông đặc và hoàn thiện, một vật đúc có hình dạng, kích thước và hiệu suất đã định trước sẽ thu được. Vì phôi đúc gần như đã được tạo hình, mục đích tránh gia công hoặc gia công một lượng nhỏ làm giảm chi phí và thời gian ở một mức độ nhất định. Đúc là một trong những quy trình cơ bản của ngành công nghiệp chế tạo máy móc hiện đại. Một quy trình thường được sử dụng là đúc cát. Đúc cát Các nguyên liệu thô cơ bản để làm khuôn cát là cát đúc và chất kết dính cát. Cát đúc thường được sử dụng nhất là cát silica. Khi hiệu suất nhiệt độ cao của cát silica không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng, các loại cát đặc biệt như cát zircon, cát cromit và cát corundum được sử dụng. Chất kết dính cát được sử dụng rộng rãi nhất là đất sét, và các loại dầu khô hoặc bán khô, silicat hoặc phosphat hòa tan trong nước và các loại nhựa tổng hợp khác nhau có thể được sử dụng làm chất kết dính cát. Khuôn cát bên ngoài được sử dụng trong đúc cát được chia thành ba loại: khuôn cát ướt đất sét, khuôn cát khô đất sét và khuôn cát hóa học theo chất kết dính được sử dụng trong cát đúc và cách tạo độ bền. Ưu điểm Đất sét rất giàu tài nguyên và rẻ tiền. Hầu hết cát ướt đất sét đã qua sử dụng có thể được thu hồi và tái sử dụng sau khi xử lý thích hợp; chu kỳ làm khuôn ngắn và hiệu quả công việc cao; cát hỗn hợp có thể được sử dụng trong một thời gian dài; Các chi tiết nhỏ, chi tiết lớn, chi tiết đơn giản, chi tiết phức tạp, chi tiết đơn lẻ, số lượng lớn đều có thể được sử dụng;