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.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } डाई कास्टिंग प्रक्रिया का सिद्धांत उच्च गति पर धातु के तरल को एक सटीक धातु मोल्ड कैविटी में उच्च दबाव का उपयोग करके दबाना है, और धातु का तरल दबाव में ठंडा और जम जाता है ताकि एक कास्टिंग बन सके। कोल्ड और हॉट चैंबर डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दो बुनियादी तरीके हैं। कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में, धातु के तरल को एक मैनुअल या स्वचालित डालने वाले उपकरण द्वारा प्रेशर चैंबर में डाला जाता है, और फिर इंजेक्शन पंच को कैविटी में धातु को हाइड्रोलिक रूप से दबाने के लिए आगे बढ़ाया जाता है। हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, प्रेशर चैंबर क्रूसिबल के लंबवत होता है, और धातु का तरल प्रेशर चैंबर पर फीडिंग पोर्ट के माध्यम से स्वचालित रूप से प्रेशर चैंबर में प्रवाहित होता है। इंजेक्शन पंच नीचे की ओर बढ़ता है, पिघली हुई धातु को गूसनेक के माध्यम से कैविटी में धकेलता है। पिघली हुई धातु के जमने के बाद, डाई-कास्टिंग मोल्ड खोला जाता है, और कास्टिंग को डाई-कास्टिंग चक्र को पूरा करने के लिए बाहर निकाला जाता है। लाभ: उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है। कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो आम तौर पर 6 ~ 7 के बराबर होती है, या यहां तक ​​कि 4 तक भी; सतह की फिनिश अच्छी होती है, जो आम तौर पर 5 ~ 8 के बराबर होती है; ताकत और कठोरता अधिक होती है, और ताकत आम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में 25 ~ 30% अधिक होती है, लेकिन विस्तार की दर लगभग 70% कम हो जाती है; आकार स्थिर होता है और विनिमेयता अच्छी होती है; यह पतली-दीवार वाली जटिल कास्टिंग को डाई-कास्ट कर सकता है; और उत्पादन दक्षता अधिक होती है। मशीन औसतन आठ घंटे में 3,000 से 7,000 बार डाई-कास्ट कर सकती है। डाई-कास्टिंग मोल्ड का जीवन लंबा होता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड और डाई-कास्टिंग बेल मिश्र धातुओं की एक जोड़ी का सेवा जीवन सैकड़ों हजारों बार, यहां तक ​​कि लाखों बार होता है। यांत्रिकीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है। उत्कृष्ट आर्थिक परिणाम। डाई-कास्टिंग भागों के सटीक आयामों के कारण, सतह चिकनी और चिकनी होती है। आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग नहीं किया जाता है और सीधे उपयोग किया जाता है, या प्रसंस्करण की मात्रा कम होती है, इसलिए यह न केवल धातु के उपयोग की दर में सुधार करता है, बल्कि प्रसंस्करण उपकरणों और मानव-घंटों की एक बड़ी संख्या को भी कम करता है; कास्टिंग की कीमत आसान है; संयुक्त डाई कास्टिंग का उपयोग अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री के लिए किया जा सकता है। असेंबली मानव-घंटों और धातु दोनों को बचाएं। नुकसान और सीमाएं: डाई कास्टिंग के दौरान, तरल धातु के कैविटी को भरने की उच्च गति और अस्थिर प्रवाह स्थिति के कारण, सामान्य डाई कास्टिंग विधि में छिद्र उत्पन्न करना आसान होता है और इसे गर्मी उपचारित नहीं किया जा सकता है। जटिल अवतल कास्टिंग के लिए, डाई कास्टिंग अधिक कठिन है; उच्च गलनांक मिश्र धातु (जैसे तांबा, काला धातु), डाई-कास्टिंग मोल्ड का जीवन कम होता है; यह छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग मोल्ड निर्माण की उच्च लागत, डाई-कास्टिंग मशीन की उच्च उत्पादन दक्षता और छोटे बैच उत्पादन के अलाभकारी होने के कारण।

स्टैम्पिंग मोर्स विनिर्माण उद्योग में आवश्यक उपकरण हैं, जिनका उपयोग शीट धातु को सटीक घटकों में आकार देने, काटने और बनाने के लिए किया जाता है।निर्माताओं को आम तौर पर तीन मुख्य प्रकार के स्टैम्पिंग मर के बीच चुनते हैं: प्रगतिशील, यौगिक, और हस्तांतरण मर जाता है। प्रत्येक प्रकार की अद्वितीय क्षमताओं, लागत, और रखरखाव की जरूरत है। इस ब्लॉग में,हम इन मतभेदों का पता लगाने और प्रकाश डाला कैसे Luyao धातु मुद्रांकन के लिए एक अलग दृष्टिकोण लेता है, जो हमें उद्योग के अन्य खिलाड़ियों से अलग करता है। स्थानांतरण मोल्ड का उपयोग बड़े या जटिल भागों के लिए किया जाता है जिन्हें कई कार्यों की आवश्यकता होती है।स्थानांतरण मरने यांत्रिक स्थानांतरण प्रणाली का उपयोग कर स्टेशनों के बीच स्वतंत्र रूप से काम का टुकड़ा ले जाने के लिए. यह कैसे काम करता हैः ·         एक खाली टुकड़ा काटा जाता है और फिर विभिन्न स्टेशनों के माध्यम से आकार, झुकने या अन्य कार्यों के लिए स्थानांतरित किया जाता है। ·         प्रत्येक स्टेशन स्वतंत्र है, जिससे जटिल आकार और बड़े भागों की अनुमति मिलती है। डिजाइन और उत्पादन की लागतः उनके जटिल हस्तांतरण तंत्रों के कारण स्थानांतरण मोतियों में उच्च उपकरण और स्थापना लागत शामिल है। वे मध्यम से उच्च उत्पादन रनों के लिए सबसे उपयुक्त हैं,जहां बहुमुखी प्रतिभा और जटिल भागों को संभालने की क्षमता निवेश को सही ठहराती है.

स्टैम्पिंग मोर्स विनिर्माण उद्योग में आवश्यक उपकरण हैं, जिनका उपयोग शीट धातु को सटीक घटकों में आकार देने, काटने और बनाने के लिए किया जाता है।निर्माताओं को आम तौर पर तीन मुख्य प्रकार के स्टैम्पिंग मर के बीच चुनते हैं: प्रगतिशील, यौगिक, और हस्तांतरण मर जाता है। प्रत्येक प्रकार की अद्वितीय क्षमताओं, लागत, और रखरखाव की जरूरत है। इस ब्लॉग में,हम इन मतभेदों का पता लगाने और प्रकाश डाला कैसे Luyao धातु मुद्रांकन के लिए एक अलग दृष्टिकोण लेता है, जो हमें उद्योग के अन्य खिलाड़ियों से अलग करता है। मिश्रित मोल्ड प्रेस के एक स्ट्रोक में कई ऑपरेशन करते हैं, जैसे कि काटने और पंचिंग। इस प्रकार के मोल्ड का उपयोग आम तौर पर सरल, सपाट भागों के लिए किया जाता है। यह कैसे काम करता हैः ·         पूरा ऑपरेशन एक प्रेस स्ट्रोक में पूरा हो जाता है। ·         आम तौर पर, मिश्रित मरने का उपयोग एक विमान में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले संचालन के लिए किया जाता है। डिजाइन और उत्पादन की लागतः मिश्रित डाई की तुलना में डिजाइन और उत्पादन आम तौर पर कम महंगा होता है। डाई की सादगी अग्रिम लागत को कम करती है,लेकिन यह प्रक्रिया जटिल या बड़ी मात्रा में परियोजनाओं के लिए कम उपयुक्त है.

स्टैम्पिंग मोर्स विनिर्माण उद्योग में आवश्यक उपकरण हैं, जिनका उपयोग शीट धातु को सटीक घटकों में आकार देने, काटने और बनाने के लिए किया जाता है।निर्माताओं को आम तौर पर तीन मुख्य प्रकार के स्टैम्पिंग मर के बीच चुनते हैं: प्रगतिशील, यौगिक, और हस्तांतरण मर जाता है। प्रत्येक प्रकार की अद्वितीय क्षमताओं, लागत, और रखरखाव की जरूरत है। इस ब्लॉग में,हम इन मतभेदों का पता लगाने और प्रकाश डाला कैसे Luyao धातु मुद्रांकन के लिए एक अलग दृष्टिकोण लेता है, जो हमें उद्योग के अन्य खिलाड़ियों से अलग करता है। प्रगतिशील मोल्ड जटिल भागों के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इस प्रकार का मोल्ड एक श्रृंखला के क्रमिक स्टेशनों के माध्यम से काम करता है,प्रत्येक प्रेस के माध्यम से चलते समय वर्कपीस पर एक विशिष्ट ऑपरेशन करने के लिए. यह कैसे काम करता हैः ·         धातु की एक पट्टी डाई में प्रवेश करती है और विभिन्न स्टेशनों के माध्यम से चलती है। ·         प्रत्येक स्टेशन पर, एक अलग ऑपरेशन किया जाता है, जैसे कि काटने, झुकने या पंचिंग। ·         प्रक्रिया के अंत तक, एक पूर्ण भाग स्ट्रिप से अलग हो जाता है। डिजाइन और उत्पादन की लागत प्रगतिशील मोल्ड अपने उच्च अग्रिम डिजाइन और टूलींग लागत के लिए जाना जाता है। मोल्ड की जटिल प्रकृति के लिए सावधानीपूर्वक योजना और सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।बड़े उत्पादन के साथ प्रति भाग लागत में काफी कमी आती है, इस विकल्प को दीर्घकालिक परियोजनाओं के लिए अत्यधिक लागत प्रभावी बनाता है।

धातु कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसमें धातु सामग्री को एक तरल में पिघलाया जाता है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसे एक सांचे में डाला जाता है। ठंडा होने और जमने और परिष्करण के बाद, एक पूर्वनिर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ एक कास्टिंग प्राप्त की जाती है। क्योंकि कास्टिंग ब्लैंक लगभग बन जाता है, मशीनिंग से बचने या कम मात्रा में मशीनिंग का उद्देश्य लागत और समय को एक निश्चित सीमा तक कम करता है। कास्टिंग आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया सैंड कास्टिंग है। सैंड कास्टिंग रेत के सांचे बनाने के लिए बुनियादी कच्चे माल फाउंड्री रेत और रेत बाइंडर हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली फाउंड्री रेत सिलिसियस रेत है। जब सिलिका रेत का उच्च तापमान प्रदर्शन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो विशेष रेत जैसे ज़िरकॉन रेत, क्रोमाइट रेत और कोरंडम रेत का उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रेत बाइंडर मिट्टी है, और विभिन्न सूखे या अर्ध-सूखे तेल, पानी में घुलनशील सिलिकेट या फॉस्फेट, और विभिन्न सिंथेटिक रेजिन का उपयोग रेत बाइंडर के रूप में किया जा सकता है। सैंड कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले बाहरी रेत के सांचे को मोल्डिंग रेत में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर और ताकत बनाने के तरीके के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: मिट्टी गीली रेत का सांचा, मिट्टी सूखी रेत का सांचा, और रासायनिक रूप से कठोर रेत का सांचा। लाभ मिट्टी संसाधनों से भरपूर और सस्ती है। उपयोग की जाने वाली अधिकांश मिट्टी गीली रेत को उचित उपचार के बाद पुनर्प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है; सांचे बनाने का चक्र छोटा होता है और काम की दक्षता अधिक होती है; मिश्रित रेत का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है; छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, सरल टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, बड़ी मात्रा में उपयोग किए जा सकते हैं;