صب المعادن هي عملية صهر مادة معدنية إلى سائل يفي بمتطلبات معينة وصبها في قالب. بعد التبريد والتصلب والتشطيب، يتم الحصول على مسبوكة ذات شكل وحجم وأداء محدد مسبقًا. نظرًا لأن الفراغ المصبوب يتشكل تقريبًا، فإن الغرض من تجنب التشغيل الآلي أو الكمية الصغيرة من التشغيل الآلي يقلل التكلفة والوقت إلى حد ما. الصب هو إحدى العمليات الأساسية لصناعة الآلات الحديثة. إحدى العمليات شائعة الاستخدام هي الصب الرملي. الصب الرملي المواد الخام الأساسية لصنع قوالب الرمل هي رمل المسبك ورابط الرمل. الرمل المستخدم الأكثر شيوعًا في المسبك هو الرمل السيليسي. عندما لا يمكن لأداء درجة الحرارة العالية لرمل السيليكا تلبية متطلبات الاستخدام، يتم استخدام أنواع خاصة من الرمال مثل رمل الزركون ورمل الكروم ورمل الكوراندوم. المادة الرابطة للرمل الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي الطين، ويمكن استخدام الزيوت الجافة أو شبه الجافة المختلفة، أو السيليكات أو الفوسفات القابلة للذوبان في الماء، والراتنجات الاصطناعية المختلفة كمادة رابطة للرمل. ينقسم قالب الرمل الخارجي المستخدم في الصب الرملي إلى ثلاثة أنواع: قالب الرمل الرطب بالطين، وقالب الرمل الجاف بالطين، وقالب الرمل المتصلب كيميائيًا وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة في رمل التشكيل وطريقة بناء القوة. ميزة الطين غني بالموارد ورخيص. يمكن استعادة معظم الرمال الرطبة بالطين المستخدمة وإعادة استخدامها بعد المعالجة المناسبة؛ دورة صنع القوالب قصيرة وكفاءة العمل عالية؛ يمكن استخدام الرمل المختلط لفترة طويلة؛ يمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع الفردية والكميات الكبيرة؛

صب المعادن هي عملية صهر مادة معدنية إلى سائل يفي بمتطلبات معينة وصبها في قالب. بعد التبريد والتصلب والتشطيب، يتم الحصول على مسبوكة ذات شكل وحجم وأداء محدد مسبقًا. نظرًا لأن الفراغ المصبوب يتشكل تقريبًا، فإن الغرض من تجنب التشغيل الآلي أو الكمية الصغيرة من التشغيل الآلي يقلل التكلفة والوقت إلى حد معين. الصب هو إحدى العمليات الأساسية في صناعة تصنيع الآلات الحديثة. إحدى العمليات شائعة الاستخدام هي الصب بالاستثمار. الصب بالاستثمار يشير عادةً إلى صنع أنماط في مواد قابلة للانصهار، وتغطية سطح النمط بعدة طبقات من المواد المقاومة للحرارة، ثم إذابة النمط من قشرة القالب للحصول على قالب بدون سطح فاصل. بعد الخبز بدرجة حرارة عالية يمكن أن يكون مخطط صب مملوء بالرمل. أنواع السبائك التي يمكن إنتاجها عن طريق الصب بالاستثمار هي الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، وسبائك مقاومة للحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الدقيقة، وسبائك المغناطيس الدائم، وسبائك المحامل، وسبائك النحاس، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، والحديد الزهر العقدي. ميزة: دقة الأبعاد العالية. بشكل عام يمكن أن تصل إلى CT4-6، ويمكن أن تحسن معدل استخدام المواد المعدنية. يمكن للصب بالاستثمار أن يقلل بشكل كبير من كمية معالجة سطح التشكيل والسطح المتزاوج للمنتج، ويوفر استهلاك مواد طاولة القطع ومواد أداة القطع؛ يمكن أن يزيد من التشابه بين الفراغ والجزء، ويحقق فوائد كبيرة لتصميم هيكل الجزء. الراحة. صب المسبوكات بأشكال معقدة يمكن للصب بالاستثمار أن يصب المسبوكات بأشكال معقدة للغاية، والمسبوكات ذات الجدار بسمك 0.5 مم ووزن صغير يصل إلى 1 جرام، ويمكنه أيضًا صب المسبوكات المدمجة والمتكاملة؛ لا يقتصر على مواد السبائك. يمكن للصب بالاستثمار أن يصب الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والحديد الزهر المطيل، وسبائك النحاس وسبائك الألومنيوم، بالإضافة إلى مسبوكات سبائك ذات درجة حرارة عالية، وسبائك المغنيسيوم، وسبائك التيتانيوم والمعادن الثمينة. بالنسبة لمواد السبائك التي يصعب تشكيلها أو لحامها أو قطعها، فهي مناسبة بشكل خاص للصب عن طريق الصب الدقيق؛ مرونة وقابلية عالية للتكيف في الإنتاج. الصب بالاستثمار مناسب لكل من الإنتاج الضخم والإنتاج بكميات صغيرة وحتى إنتاج قطعة واحدة.

تدوير المعادن، المعروف أيضا باسم تشكيل الدوران أو التدوير، هو عملية معالجة المعادن التي يتم بها تدوير قرص أو أنبوب من المعادن بسرعة عالية وتشكيل جزء متماثل محوريًا.أهمية تاريخية، تطورت العملية بشكل كبير مع التقدم في التكنولوجيا، مما أدى إلى تطوير تقنيات وتطبيقات جديدة في مختلف الصناعات.تقدم هذه المقالة استكشافًا شاملًا للفكرة المعدنية، تغطي تاريخها ومبادئها وتقنياتها وموادها ومعداتها وتطبيقاتها والتقدم التكنولوجي الأخير. هناك العديد من الاختلافات في غزل المعدن ، كل مناسب لتطبيقات وأنواع المواد المختلفة: الخيوط التقليدية: يتضمن هذا الأشكال البسيطة وهو أساسي أشكال غزل المعادن، وغالبا ما تستخدم لإنتاج أجزاء أسطوانية أو مخروطية. تقطيع القطع: تُعرف أيضاً باسم "التحويل بالجريان"، هذه التقنية تنطوي على ترقية المادة أثناء غزلها، مما يسمح لإنتاج مكونات أقوى وخفيفة الوزن. تدوير الأنابيب: تستخدم هذه الطريقة لتشكيل الأنابيب وتتضمن التمدد المحوري وتخفيف المادة. التدوير الحار: في هذه العملية، يتم تسخين المعدن لجعله أكثر قابلية للتلاعب، مما يسمح بتشكيل معادن أصعب أو أشكال أكثر تعقيدا.