.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } يُعرف أيضًا باسم صب القالب الدائم، وهي طريقة صب يتم فيها صب المعدن السائل في قالب معدني للحصول على مصبوبة. القالب مصنوع من المعدن ويمكن استخدامه بشكل متكرر (مئات إلى آلاف المرات)، ويُعرف أيضًا باسم الصب الدائم. بشكل عام، تُصنع القوالب المعدنية من الحديد الزهر والفولاذ المصبوب. يمكن أن تكون التجويف الداخلي للمصبوبة إما قلبًا معدنيًا أو قلبًا رمليًا. هناك العديد من أنواع أنواع المعادن، مثل النوع الأفقي، والنوع المستقيم الثقيل، والنوع المركب. الفصل الرأسي مناسب لفتح البوابة وإخراج المصبوبات، والفصل الأفقي يستخدم في الغالب لإنتاج مصبوبات ذات جدران رقيقة على شكل عجلة؛ الجزء العلوي من الفصل المركب يتكون من جزأين من الفصل الرأسي باستخدام مفصلات، والجزء السفلي عبارة عن لوح سفلي أفقي ثابت، ويستخدم بشكل أساسي في صب المصبوبات الأكثر تعقيدًا. الميزة: لديها قابلية إعادة استخدام جيدة ويمكن استخدامها لـ "قالب واحد ومصبوبات متعددة"، مما يوفر مواد النمذجة وساعات العمل. نظرًا لقدرة القالب المعدني القوية على تبريد المصبوبة، فإن هيكل المصبوبة كثيف وخصائصها الميكانيكية عالية. الدقة الأبعاد للمصبوبة عالية، درجة التفاوت هي IT12 ~ IT14؛ خشونة السطح منخفضة، و Ra هي 6.3 م. صب القالب المعدني لا يستخدم الرمل أو يستخدم القليل من الرمل، مما يحسن ظروف العمل. العيوب والقيود: القوالب المعدنية لها تكاليف تصنيع عالية، ودورات طويلة، ومتطلبات عملية صارمة. إنها غير مناسبة لإنتاج مصبوبات فردية بكميات صغيرة. إنها مناسبة بشكل أساسي للإنتاج على نطاق واسع لمصبوبات السبائك غير الحديدية، مثل مكابس الألمنيوم للطائرات والسيارات ومحركات الاحتراق الداخلي والدراجات النارية، وكتل الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات وغلاف مضخة الزيت وبطانات المحامل المصنوعة من سبائك النحاس، إلخ. بالنسبة لمصبوبات السبائك السوداء، فهي تقتصر أيضًا على المصبوبات الصغيرة والمتوسطة ذات الأشكال الأبسط.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } مبدأ عملية الصب المطبوع هو استخدام ضغط عال للضغط على السائل المعدني في تجويف قالب معدني دقيق بسرعة عالية،ويتم تبريد السائل المعدني وتصلبه تحت الضغط لتشكيل صب. الطائرات المضغوطة في الغرفة الباردة والحارة هي طريقتين أساسيتين لعملية الطائرات المضغوطة.يتم صب السائل المعدني في غرفة الضغط بواسطة جهاز صب يدوي أو تلقائيفي عملية صب الغرف الساخنة ، تكون غرفة الضغط عمودية على الخرسانة ،والسائل المعدني يتدفق تلقائيًا إلى غرفة الضغط من خلال منفذ التغذية على غرفة الضغط. يتنقل لكمة الحقن لأسفل، ودفع المعدن المنصهر من خلال عنق العوز في التجويف. بعد أن يتصلب المعدن المنصهر، يتم فتح قالب الصب المقطوعة،ويتم إخراج الصب لإكمال دورة صب الصب. الميزة: جودة المنتج جيدة. الألواح الصبية لها دقة قياسية عالية ، والتي تعادل عموماً 6 ~ 7 ، أو حتى تصل إلى 4 ؛ النهاية السطحية جيدة ، عادة ما تعادل 5 ~ 8 ؛القوة والصلابة أعلى، والقوة هي عموما 25 ~ 30 ٪ أعلى من الصب الرملية، ولكن يتم تقليل معدل التوسع بنحو 70 ٪، والحجم مستقرة ويمكن استبدالها جيدة؛يمكن أن يموت-صب صب صب معقدة ذات جدران رقيقة; والكفاءة الإنتاجية عالية، والآلة يمكنها القيام بالصب من 3000 إلى 7000 مرة كل ثماني ساعات في المتوسط. حياة القالب المسالك الطلاء طويلة. زوج واحد من القالبات الصب الصب الصب والسبائك الصب الجرس لديها حياة الخدمة من مئات الآلاف من المرات، وحتى الملايين من المرات. من السهل تحقيق الآلية والأتمتة. نتائج اقتصادية ممتازة. بسبب الأبعاد الدقيقة لأجزاء الصب المطبوعة ، فإن السطح سلس وسلس. بشكل عام لم يعد استخدام المعالجة الميكانيكية واستخدامها مباشرة ،أو حجم المعالجة صغير، لذلك فإنه لا يحسن فقط معدل استخدام المعدن، ولكن أيضا يقلل من عدد كبير من معدات المعالجة وساعات الإنسان. السعر من الصب سهل يمكن استخدام الصب المشترك للمواد المعدنية وغير المعدنية الأخرى. توفير كل من ساعات العمل في التجميع والمعدن. العيوب والقيود: أثناء الصب المطبوع ، بسبب السرعة العالية لجوفة ملء المعدن السائل وحالة التدفق غير المستقرة ، فإن طريقة الصب المطبوعة العامة سهلة لإنتاج المسام ولا يمكن معالجتها الحرارية. بالنسبة للصب الغامق المعقد ، الصب المقطر أكثر صعوبة. السبائك عالية درجة انصهار (مثل النحاس ، Black Metal) ، عمر القالب المسالك منخفضة. أنها ليست مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة ، ويرجع ذلك أساسا إلى ارتفاع تكلفة تصنيع القالب الصب الصب ، وارتفاع كفاءة الإنتاج من آلة الصب الصب ،والإنتاج بالفئات الصغيرة ليس اقتصاديا.

محطات الطابع هي أدوات أساسية في صناعة التصنيع، تستخدم لتشكيل، وقطع، وتشكيل صفيحة المعدن إلى مكونات دقيقة. اعتمادا على تعقيد ومتطلبات المشروع،المصنعون عادة ما يختارون بين ثلاثة أنواع رئيسية من طوابع الطابعكل نوع له قدرات فريدة من نوعها، والتكاليف، واحتياجات الصيانة.سوف نستكشف هذه الاختلافات ونسلط الضوء على كيفية اتخاذ لوياو المعادن نهج متميز للطابع، والتي تميزنا عن اللاعبين الآخرين في الصناعة. يتم استخدام محطات النقل لأجزاء كبيرة أو معقدة تتطلب عمليات متعددة. على عكس المحطات التدريجية،تحريك قطع العمل بشكل مستقل بين المحطات باستخدام أنظمة نقل ميكانيكية. كيفية عملها: ·         يُقطَع قطعة فارغة ثمّ يتم نقلها عبر محطات مختلفة للتشكيل أو الانحناء أو عمليات أخرى. ·         كل محطة مستقلة، مما يسمح لأشكال معقدة وأجزاء أكبر. تكلفة التصميم والإنتاج: وتتضمن محركات النقل تكاليف أدوات وإعداد أعلى بسبب آليات النقل المعقدة. وهي مناسبة بشكل أفضل للدورات الإنتاجية المتوسطة إلى العالية ،عندما تبرر تنوع القدرة على التعامل مع الأجزاء المعقدة الاستثمار.

محطات الطابع هي أدوات أساسية في صناعة التصنيع، تستخدم لتشكيل، وقطع، وتشكيل صفيحة المعدن إلى مكونات دقيقة. اعتمادا على تعقيد ومتطلبات المشروع،المصنعون عادة ما يختارون بين ثلاثة أنواع رئيسية من طوابع الطابعكل نوع له قدرات فريدة من نوعها، والتكاليف، واحتياجات الصيانة.سوف نستكشف هذه الاختلافات ونسلط الضوء على كيفية اتخاذ لوياو المعادن نهج متميز للطابع، والتي تميزنا عن اللاعبين الآخرين في الصناعة. تقوم المطبقات المركبة بعمليات متعددة ، مثل القطع والطعن ، في ضربة واحدة من الصحافة. يستخدم هذا النوع من المطبقات عادةً لأجزاء بسيطة وسطحة. كيفية عملها: ·         يتم الانتهاء من العملية بأكملها في ضربة واحدة للضغط. ·         عادةً ما تستخدم الطوابق المركبة للعمليات التي تتطلب دقة عالية في طائرة واحدة. تكلفة التصميم والإنتاج: عادة ما تكون الطلاءات المركبة أقل تكلفة للتصميم والإنتاج مقارنة بالطلاءات التدريجية. تبسيط الطلاء يقلل من التكاليف الأولية ،لكن العملية أقل ملاءمة للمشاريع المعقدة أو ذات الحجم الكبير.

محطات الطابع هي أدوات أساسية في صناعة التصنيع، تستخدم لتشكيل، وقطع، وتشكيل صفيحة المعدن إلى مكونات دقيقة. اعتمادا على تعقيد ومتطلبات المشروع،المصنعون عادة ما يختارون بين ثلاثة أنواع رئيسية من طوابع الطابعكل نوع له قدرات فريدة من نوعها، والتكاليف، واحتياجات الصيانة.سوف نستكشف هذه الاختلافات ونسلط الضوء على كيفية اتخاذ لوياو المعادن نهج متميز للطابع، والتي تميزنا عن اللاعبين الآخرين في الصناعة. تم تصميم الطلاء التدريجي لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المعقدة. يعمل هذا النوع من الطلاء من خلال سلسلة من المحطات المتتالية ،كل منها يقوم بعملية محددة على القطعة أثناء تحركها عبر الصحافة. كيفية عملها: ·         شريط من المعدن يدخل إلى القماش ويتحرك من خلال محطات مختلفة. ·         في كل محطة، يتم تنفيذ عملية مختلفة، مثل القطع أو الانحناء أو الطعن. ·         بحلول نهاية العملية، يتم فصل الجزء المكتمل من الشريط. تكلفة التصميم والإنتاج تُعرف الطلاءات التدريجية بتكاليف التصميم والأدوات المرتفعة. تتطلب الطبيعة المعقدة للطلاء تخطيطًا دقيقًا وهندسة دقة. ومع ذلك ، فإن الطلاءات المتقدمة تتطلب التخطيط الدقيق والهندسة الدقيقة.انخفضت تكلفة كل جزء بشكل كبير مع عمليات الإنتاج الكبيرة، مما يجعل هذا الخيار فعال للغاية من حيث التكلفة للمشاريع طويلة الأجل.

صب المعادن هي عملية صهر مادة معدنية إلى سائل يفي بمتطلبات معينة وصبها في قالب. بعد التبريد والتصلب والتشطيب، يتم الحصول على مسبوكة ذات شكل وحجم وأداء محدد مسبقًا. نظرًا لأن الفراغ المصبوب يتشكل تقريبًا، فإن الغرض من تجنب التشغيل الآلي أو الكمية الصغيرة من التشغيل الآلي يقلل التكلفة والوقت إلى حد ما. الصب هو إحدى العمليات الأساسية لصناعة الآلات الحديثة. إحدى العمليات شائعة الاستخدام هي الصب الرملي. الصب الرملي المواد الخام الأساسية لصنع قوالب الرمل هي رمل المسبك ورابط الرمل. الرمل المستخدم الأكثر شيوعًا في المسبك هو الرمل السيليسي. عندما لا يمكن لأداء درجة الحرارة العالية لرمل السيليكا تلبية متطلبات الاستخدام، يتم استخدام أنواع خاصة من الرمال مثل رمل الزركون ورمل الكروم ورمل الكوراندوم. المادة الرابطة للرمل الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي الطين، ويمكن استخدام الزيوت الجافة أو شبه الجافة المختلفة، أو السيليكات أو الفوسفات القابلة للذوبان في الماء، والراتنجات الاصطناعية المختلفة كمادة رابطة للرمل. ينقسم قالب الرمل الخارجي المستخدم في الصب الرملي إلى ثلاثة أنواع: قالب الرمل الرطب بالطين، وقالب الرمل الجاف بالطين، وقالب الرمل المتصلب كيميائيًا وفقًا للمادة الرابطة المستخدمة في رمل التشكيل وطريقة بناء القوة. ميزة الطين غني بالموارد ورخيص. يمكن استعادة معظم الرمال الرطبة بالطين المستخدمة وإعادة استخدامها بعد المعالجة المناسبة؛ دورة صنع القوالب قصيرة وكفاءة العمل عالية؛ يمكن استخدام الرمل المختلط لفترة طويلة؛ يمكن استخدام القطع الصغيرة والقطع الكبيرة والقطع البسيطة والقطع المعقدة والقطع الفردية والكميات الكبيرة؛