.gtr-container-prmc789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-prmc789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-prmc789-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-prmc789-highlight { font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-prmc789 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; margin-top: 0; } .gtr-container-prmc789 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-prmc789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 14px; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-prmc789 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-prmc789 p, .gtr-container-prmc789-heading, .gtr-container-prmc789 ul { max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-prmc789 ul { padding-left: 20px; } } Также известный как литье в металлические формы, это метод литья, при котором жидкий металл заливается в металлическую форму для получения отливки. Форма изготовлена из металла и может использоваться многократно (сотни или тысячи раз), также известна как постоянное литье. Как правило, металлические формы изготавливаются из чугуна и стали. Внутренняя полость отливки может быть как металлической сердцевиной, так и песчаной сердцевиной. Существует множество типов металлических форм, таких как горизонтальный тип, тяжелый прямой тип и композитный тип. Вертикальное разъединение удобно для открытия литниковой системы и извлечения отливок, горизонтальное разъединение в основном используется для производства тонкостенных отливок в форме колеса; верхняя часть композитного разъединения образована двумя частями вертикального разъединения с помощью шарниров, а нижняя часть представляет собой фиксированную горизонтальную нижнюю плиту, в основном используемую при литье более сложных отливок. Преимущества: Обладает хорошей многоразовостью и может использоваться для «одной формы и множества отливок», экономя материалы для моделирования и рабочее время. Благодаря сильной охлаждающей способности металлической формы по отношению к отливке, структура отливки плотная, а механические свойства высокие. Точность размеров отливки высокая, класс допуска IT12 ~ IT14; шероховатость поверхности низкая, Ra составляет 6,3 м. При литье в металлические формы песок не используется или используется в небольших количествах, что улучшает условия труда. Недостатки и ограничения: Металлические формы имеют высокую стоимость изготовления, длительные циклы и строгие технологические требования. Они не подходят для производства единичных мелкосерийных отливок. Они в основном подходят для крупномасштабного производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые поршни для самолетов, автомобилей, двигателей внутреннего сгорания, мотоциклов, блоки цилиндров, головки цилиндров, корпуса масляных насосов и втулки подшипников из медных сплавов, втулки и т. д. Для отливок из черных сплавов они также ограничены малыми и средними отливками более простой формы.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } Принцип процесса литья штампом заключается в том, чтобы использовать высокое давление, чтобы нажать металлическую жидкость на высокой скорости в тонкую полость металлической формы,и металлическая жидкость охлаждается и затвердевает под давлением, чтобы сформировать литьеХолодная и горячая камера литья под давлением являются двумя основными способами процесса литья под давлением.металлическая жидкость наливается в камеру давления ручным или автоматическим устройством для разливаВ процессе горячей камеры литья, камера давления перпендикулярно тигрунку,и металлическая жидкость автоматически поступает в камеру под давлением через питательный порт на камеру под давлениемПосле того, как расплавленный металл затвердеет, расплавленная форма открывается.и литье вынимается, чтобы завершить цикл литья. Преимущество: Качество продукта хорошее. Отливки имеют высокую точность измерений, которая обычно эквивалентна 6 ~ 7, или даже до 4; отделка поверхности хороша, обычно эквивалентна 5 ~ 8;прочность и твердость выше, и прочность, как правило, на 25 ~ 30% выше, чем в песчаном литье, но скорость расширения уменьшается примерно на 70%; размер стабилен, и взаимозаменяемость хороша;он может лить тонкостенные сложные литья; И производительность высока. Машина может делать литье 3000-7000 раз в среднем каждые 8 часов. Продолжительность жизни литейной формы длинная, одна пара литейных форм и литейных колокольных сплавов имеет срок службы в сотни тысяч, даже миллионы раз. Механизация и автоматизация легко реализовать. Отличные экономические результаты. Из-за точных размеров литейных деталей поверхность гладкая и гладкая.или объем обработки небольшой, так что это не только улучшает уровень использования металла, но и сокращает большое количество оборудования для обработки и человеко-часов; цена отливок простая; Комбинированный литье под давлением можно использовать для других металлов или неметаллических материалов. Недостатки и ограничения Во время литья на штампе из-за высокой скорости заполнения жидкого металла и нестабильного состояния потока общий метод литья на штампе легко производит поры и не может быть термически обработан. Для сложных выпуклых отливок литье под давлением сложнее; высокая температура плавления сплавов (например, меди, черного металла), срок службы формы для литья на давление низкий; не подходит для производства небольших партий, главным образом из-за высокой стоимости производства литейных форм, высокой эффективности производства литейной машины,и производство небольших партий не экономично.

Штамповочные штампы - важные инструменты в обрабатывающей промышленности, используемые для придания формы, резки и формовки листового металла в точные компоненты. В зависимости от сложности и требований проекта производители обычно выбирают между тремя основными типами штамповочных штампов: прогрессивными, комбинированными и передаточными. Каждый тип имеет уникальные возможности, затраты и потребности в обслуживании. В этом блоге мы рассмотрим эти различия и подчеркнем, как Luyao Metals использует особый подход к штамповке, что отличает нас от других игроков отрасли. Передаточные штампы используются для больших или сложных деталей, требующих нескольких операций. В отличие от прогрессивных штампов, передаточные штампы перемещают заготовку независимо между станциями с использованием механических передаточных систем. Как это работает: ·         Заготовка вырезается, а затем перемещается через различные станции для формовки, гибки или других операций. ·         Каждая станция независима, что позволяет создавать сложные формы и более крупные детали. Стоимость проектирования и производства: Передаточные штампы связаны с более высокими затратами на оснастку и настройку из-за их сложных передаточных механизмов. Они лучше всего подходят для средних и больших объемов производства, где универсальность и возможность обработки сложных деталей оправдывают инвестиции.

Штамповочные штампы - важные инструменты в обрабатывающей промышленности, используемые для придания формы, резки и формовки листового металла в точные компоненты. В зависимости от сложности и требований проекта производители обычно выбирают между тремя основными типами штамповочных штампов: прогрессивными, комбинированными и передаточными. Каждый тип имеет уникальные возможности, стоимость и потребности в обслуживании. В этом блоге мы рассмотрим эти различия и подчеркнем, как Luyao Metals использует особый подход к штамповке, что отличает нас от других игроков отрасли. Комбинированные штампы выполняют несколько операций, таких как резка и пробивка, за один ход пресса. Этот тип штампов обычно используется для простых, плоских деталей. Как это работает: ·         Вся операция выполняется за один ход пресса. ·         Как правило, комбинированные штампы используются для операций, требующих высокой точности в одной плоскости. Стоимость проектирования и производства: Комбинированные штампы, как правило, дешевле в проектировании и производстве по сравнению с прогрессивными штампами. Простота штампа снижает первоначальные затраты, но процесс менее подходит для сложных или крупносерийных проектов.

Печатные штампы являются важнейшими инструментами в производственной промышленности, используемыми для формования, резки и формирования листового металла в точные компоненты.Производители обычно выбирают между тремя основными типами штамповкиКаждый тип имеет уникальные возможности, затраты и потребности в обслуживании.Мы рассмотрим эти различия и подчеркнем, как Luyao Metals принимает особый подход к штампованию, что отличает нас от других игроков отрасли. Прогрессивные штампы предназначены для производства сложных деталей в больших объемах.Каждый из которых выполняет определенную операцию на заготовке, когда она перемещается через пресс. Как это работает: ·         Металлическая лента проходит через различные станции. ·         На каждой станции выполняется другая операция, например, резка, изгиб или удар. ·         К концу процесса завершенная часть отделяется от ленты. Стоимость проектирования и производства Прогрессивные штампы известны своими более высокими первоначальными затратами на проектирование и оборудование.стоимость за деталь значительно снижается при больших сериях производства, что делает этот вариант высокоэкономичным для долгосрочных проектов.

Литье металла — это процесс плавления металлического материала в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки ее в форму. После охлаждения, затвердевания и обработки получается отливка с заданной формой, размером и характеристиками. Поскольку заготовка отливки практически сформирована, цель избежать механической обработки или небольшого объема механической обработки снижает затраты и время в определенной степени. Литье — один из основных процессов современной машиностроительной промышленности. Один из распространенных процессов — литье в песчаные формы.Литье в песчаные формы Основными сырьевыми материалами для изготовления песчаных форм являются формовочный песок и связующее вещество для песка. Наиболее часто используемый формовочный песок — кремневый песок. Когда высокотемпературные характеристики кремневого песка не могут удовлетворить требования к использованию, используются специальные пески, такие как цирконовый песок, хромитовый песок и корундовый песок. Наиболее широко используемым связующим веществом для песка является глина, а в качестве связующего вещества для песка могут использоваться различные сухие или полусухие масла, водорастворимые силикаты или фосфаты, а также различные синтетические смолы. Внешняя песчаная форма, используемая при литье в песчаные формы, делится на три типа: глиняная влажная песчаная форма, глиняная сухая песчаная форма и химически затвердевающая песчаная форма в соответствии со связующим веществом, используемым в формовочном песке, и способом набора прочности. Преимущество Глина богата ресурсами и дешева. Большая часть используемого глинистого влажного песка может быть восстановлена и повторно использована после надлежащей обработки; цикл изготовления форм короткий, а эффективность работы высокая; смешанный песок можно использовать в течение длительного времени; Можно использовать мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, единичные детали, большие объемы;