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.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-d9e2f1-list li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1-paragraph, .gtr-container-d9e2f1-list li { font-size: 14px; } } O princípio do processo de fundição por impressão é usar alta pressão para pressionar o líquido metálico em uma cavidade de molde metálico de precisão a alta velocidade,e o líquido metálico é resfriado e solidificado sob pressão para formar uma fundiçãoOs processos de fundição por impressão a quente e a frio são dois métodos básicos de processo de fundição a quente.O líquido metálico é derramado na câmara de pressão por um dispositivo de vertente manual ou automáticoNo processo de fundição a quente, a câmara de pressão é perpendicular ao cadinho,e o líquido metálico flui automaticamente para a câmara de pressão através da porta de alimentação na câmara de pressãoO punho de injecção move-se para baixo, empurrando o metal fundido através do pescoço de ganso para a cavidade.e a fundição é retirada para completar um ciclo de fundição por impressão. Vantagem: A qualidade do produto é boa. Os moldes têm alta precisão dimensional, que é geralmente equivalente a 6 ~ 7, ou mesmo até 4; o acabamento da superfície é bom, geralmente equivalente a 5 ~ 8;a resistência e dureza são maiores, e a resistência é geralmente 25 ~ 30% superior à da fundição de areia, mas a taxa de extensão é reduzida em cerca de 70%; o tamanho é estável e a intercambiabilidade é boa;Pode fazer fundição a moagem de fundições complexas de paredes finas; E a eficiência de produção é elevada. A máquina pode fazer 3000 a 7000 vezes de fundição a óleo cada oito horas em média. A vida útil do molde de fundição por impressão é longa. Um par de moldes de fundição por impressão e ligas de sino de fundição por impressão têm uma vida útil de centenas de milhares de vezes, até milhões de vezes. É fácil realizar a mecanização e automação. Resultados econômicos excelentes. Devido às dimensões precisas das peças de fundição por impressão, a superfície é lisa e lisa. Geralmente não usam mais processamento mecânico e usam diretamente,ou o volume de processamento é pequeno, o que não só melhora a taxa de utilização do metal, mas também reduz um grande número de equipamentos de processamento e horas de trabalho; O preço das peças de fundição é fácil; A fundição combinada a moldagem pode ser utilizada para outros materiais metálicos ou não metálicos, poupando horas de trabalho de montagem e metal. Desvantagens e limitações: Durante a fundição por impressão, devido à alta velocidade da cavidade de enchimento do metal líquido e ao estado de fluxo instável, o método geral de fundição por impressão é fácil de produzir poros e não pode ser tratado termicamente. Para fundições côncavas complexas, a fundição por impressão é mais difícil; ligas com alto ponto de fusão (como cobre, black Metal), a vida útil do molde de fundição a pressão é curta; não é adequado para a produção em pequenos lotes, principalmente devido ao elevado custo de fabrico de moldes de fundição a óleo, à elevada eficiência de produção da máquina de fundição a óleo,e a produção em pequenos lotes não é económica.

As matrizes de estampação são ferramentas essenciais na indústria de manufatura, usadas para moldar, cortar e formar chapas de metal em componentes precisos.Os fabricantes normalmente escolhem entre três tipos principais de matrizes de estampagemCada tipo tem capacidades únicas, custos e necessidades de manutenção.Vamos explorar essas diferenças e destacar como a Luyao Metals adota uma abordagem distinta para estampar, distinguindo-nos de outros actores da indústria. As matrizes de transferência são usadas para peças grandes ou complexas que requerem várias operações.Moedas de transferência movem a peça de trabalho de forma independente entre estações utilizando sistemas de transferência mecânica. Como funciona: ·         O papel branco é cortado e então transferido por várias estações para moldar, dobrar ou outras operações. ·         Cada estação é independente, permitindo formas complexas e peças maiores. Custos de conceção e produção: As matrizes de transferência implicam custos mais elevados de ferramenta e de instalação devido aos seus complexos mecanismos de transferência.Quando a versatilidade e a capacidade de manusear peças complexas justifiquem o investimento.

As matrizes de estampação são ferramentas essenciais na indústria de manufatura, usadas para moldar, cortar e formar chapas de metal em componentes precisos.Os fabricantes normalmente escolhem entre três tipos principais de matrizes de estampagemCada tipo tem capacidades únicas, custos e necessidades de manutenção.Vamos explorar essas diferenças e destacar como a Luyao Metals adota uma abordagem distinta para estampar, distinguindo-nos de outros actores da indústria. As matrizes compostas realizam várias operações, como corte e punção, em uma única batida da prensa. Como funciona: ·         Toda a operação é concluída num só golpe de pressão. ·         Normalmente, as matrizes compostas são usadas para operações que exigem alta precisão em um único plano. Custos de conceção e produção: As matrizes compostas são geralmente menos caras de conceber e produzir em comparação com as matrizes progressivas.Mas o processo é menos adequado para projetos complexos ou de grande volume.

As matrizes de estampagem são ferramentas essenciais na indústria de manufatura, usadas para moldar, cortar e formar chapas metálicas em componentes precisos. Dependendo da complexidade e dos requisitos de um projeto, os fabricantes normalmente escolhem entre três tipos principais de matrizes de estampagem: progressivas, compostas e de transferência. Cada tipo tem capacidades, custos e necessidades de manutenção exclusivos. Neste blog, exploraremos essas diferenças e destacaremos como a Luyao Metals adota uma abordagem distinta para a estampagem, diferenciando-nos de outros players do setor. As matrizes progressivas são projetadas para a produção de alto volume de peças complexas. Este tipo de matriz opera por meio de uma série de estações sequenciais, cada uma realizando uma operação específica na peça de trabalho à medida que ela se move pela prensa. Como funciona: ·         Uma tira de metal é alimentada na matriz e se move por várias estações. ·         Em cada estação, uma operação diferente é realizada, como corte, dobra ou perfuração. ·         Ao final do processo, uma peça completa é separada da tira. Custo de Design e Produção As matrizes progressivas são conhecidas por seus custos iniciais mais altos de design e ferramentas. A natureza complexa da matriz exige planejamento meticuloso e engenharia de precisão. No entanto, o custo por peça diminui significativamente com grandes tiragens de produção, tornando esta opção altamente econômica para projetos de longo prazo.

Fundição de Metal é um processo de fundir material metálico em um líquido que atende a certos requisitos e despejá-lo em um molde. Após o resfriamento, solidificação e acabamento, obtém-se uma peça fundida com formato, tamanho e desempenho predeterminados. Como a peça bruta fundida é quase formada, o objetivo de evitar a usinagem ou uma pequena quantidade de usinagem reduz o custo e o tempo em certa medida. A fundição é um dos processos básicos da indústria moderna de fabricação de máquinas. Um processo comumente usado é a fundição em areia. Fundição em Areia As matérias-primas básicas para fazer moldes de areia são areia de fundição e aglomerante de areia. A areia de fundição mais comumente usada é a areia silicosa. Quando o desempenho em alta temperatura da areia de sílica não pode atender aos requisitos de uso, são usadas areias especiais como areia de zircão, areia de cromita e areia de corindo. O aglomerante de areia mais amplamente utilizado é a argila, e vários óleos secos ou semissecos, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas podem ser usados como aglomerante de areia. O molde de areia externo usado na fundição em areia é dividido em três tipos: molde de areia úmida de argila, molde de areia seca de argila e molde de areia endurecida quimicamente, de acordo com o aglomerante usado na areia de moldagem e a maneira de construir a resistência. Vantagem A argila é rica em recursos e barata. A maior parte da areia úmida de argila usada pode ser recuperada e reutilizada após o tratamento adequado; o ciclo para fazer moldes é curto e a eficiência do trabalho é alta; a areia misturada pode ser usada por um longo tempo; Peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas, grandes quantidades podem ser usadas;