Χύτευση μετάλλων είναι μια διαδικασία τήξης μεταλλικού υλικού σε υγρό που πληροί ορισμένες απαιτήσεις και χύνοντάς το σε ένα καλούπι. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση και το φινίρισμα, λαμβάνεται ένα χυτό με προκαθορισμένο σχήμα, μέγεθος και απόδοση. Επειδή το χυτό τεμάχιο είναι σχεδόν σχηματισμένο, ο σκοπός της αποφυγής μηχανουργικής κατεργασίας ή μικρής ποσότητας μηχανουργικής κατεργασίας μειώνει το κόστος και τον χρόνο σε κάποιο βαθμό. Η χύτευση είναι μια από τις βασικές διαδικασίες της σύγχρονης βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων. Μια κοινή διαδικασία που χρησιμοποιείται είναι η χύτευση σε άμμο. Χύτευση σε άμμο Οι βασικές πρώτες ύλες για την κατασκευή καλουπιών άμμου είναι η άμμος χύτευσης και το συνδετικό άμμου. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη άμμος χύτευσης είναι η πυριτική άμμος. Όταν η απόδοση της πυριτικής άμμου σε υψηλή θερμοκρασία δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις χρήσης, χρησιμοποιούνται ειδικές άμμοι όπως η άμμος ζιρκονίου, η άμμος χρωμίτη και η άμμος κορούνδιου. Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο συνδετικό άμμου είναι ο πηλός και διάφορα ξηρά ή ημι-ξηρά έλαια, υδατοδιαλυτά πυριτικά άλατα ή φωσφορικά άλατα και διάφορες συνθετικές ρητίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως συνδετικό άμμου. Το εξωτερικό καλούπι άμμου που χρησιμοποιείται στη χύτευση σε άμμο χωρίζεται σε τρεις τύπους: καλούπι υγρής άμμου πηλού, καλούπι ξηρής άμμου πηλού και καλούπι άμμου χημικής σκλήρυνσης, ανάλογα με το συνδετικό που χρησιμοποιείται στην άμμο χύτευσης και τον τρόπο δημιουργίας αντοχής. Πλεονέκτημα Ο πηλός είναι πλούσιος σε πόρους και φθηνός. Το μεγαλύτερο μέρος της χρησιμοποιημένης υγρής άμμου πηλού μπορεί να ανακτηθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί μετά από κατάλληλη επεξεργασία. ο κύκλος για την κατασκευή καλουπιών είναι σύντομος και η απόδοση εργασίας είναι υψηλή. η αναμεμειγμένη άμμος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μικρά κομμάτια, μεγάλα κομμάτια, απλά κομμάτια, σύνθετα κομμάτια, μεμονωμένα κομμάτια, μεγάλες ποσότητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Χύτευση μετάλλων είναι μια διαδικασία τήξης μεταλλικού υλικού σε υγρό που πληροί ορισμένες απαιτήσεις και χύνοντάς το σε ένα καλούπι. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση και το φινίρισμα, λαμβάνεται ένα χυτό με προκαθορισμένο σχήμα, μέγεθος και απόδοση. Επειδή το χυτό τεμάχιο είναι σχεδόν σχηματισμένο, ο σκοπός της αποφυγής μηχανικής κατεργασίας ή μικρής ποσότητας μηχανικής κατεργασίας μειώνει το κόστος και το χρόνο σε κάποιο βαθμό. Η χύτευση είναι μια από τις βασικές διαδικασίες της σύγχρονης βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων. Μια κοινή διαδικασία που χρησιμοποιείται είναι η χύτευση με επένδυση. Χύτευση με επένδυση αναφέρεται συνήθως στην κατασκευή προτύπων σε εύτηκτα υλικά, στην κάλυψη της επιφάνειας του προτύπου με αρκετά στρώματα πυρίμαχων υλικών και στη συνέχεια στην τήξη του προτύπου από το κέλυφος του καλουπιού για την απόκτηση ενός καλουπιού χωρίς επιφάνεια διαχωρισμού. Μετά το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να είναι ένα σχέδιο χύτευσης με άμμο. Οι τύποι κραμάτων που μπορούν να παραχθούν με χύτευση με επένδυση είναι χάλυβας άνθρακα, χάλυβας κράματος, κράμα ανθεκτικό στη θερμότητα, ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα ακριβείας, κράμα μόνιμου μαγνήτη, κράμα ρουλεμάν, κράμα χαλκού, κράμα αλουμινίου, κράμα τιτανίου και οζώδης χυτοσίδηρος. Πλεονέκτημα: Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Γενικά μπορεί να φτάσει CT4-6, μπορεί να βελτιώσει το ποσοστό χρήσης των μεταλλικών υλικών. Η χύτευση με επένδυση μπορεί να μειώσει σημαντικά την ποσότητα επεξεργασίας της επιφάνειας διαμόρφωσης και της επιφάνειας ζευγοποίησης του προϊόντος, να εξοικονομήσει την κατανάλωση υλικών κοπής και υλικών εργαλείων κοπής. μπορεί να μεγιστοποιήσει την ομοιότητα μεταξύ του τεμαχίου και του εξαρτήματος και να προσφέρει μεγάλα οφέλη στον δομικό σχεδιασμό του εξαρτήματος. Ευκολία. Χύτευση χυτών με πολύπλοκα σχήματα Η χύτευση με επένδυση μπορεί να χυτεύσει χυτά με πολύ περίπλοκα σχήματα, χυτά με τοίχωμα πάχος 0,5 mm και βάρος μόλις 1 g, και μπορεί επίσης να χυτεύσει συνδυασμένα και ενσωματωμένα χυτά. δεν περιορίζεται από υλικά κράματος. Η χύτευση με επένδυση μπορεί να χυτεύσει χυτά από χάλυβα άνθρακα, χάλυβα κράματος, όλκιμο χυτοσίδηρο, κράμα χαλκού και κράμα αλουμινίου, καθώς και χυτά από κράματα υψηλής θερμοκρασίας, κράματα μαγνησίου, κράματα τιτανίου και πολύτιμα μέταλλα. Για υλικά κράματος που είναι δύσκολο να σφυρηλατηθούν, να συγκολληθούν και να κοπούν, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για χύτευση με χύτευση ακριβείας. υψηλή ευελιξία και προσαρμοστικότητα στην παραγωγή. Η χύτευση με επένδυση είναι κατάλληλη τόσο για μαζική παραγωγή, παραγωγή μικρών παρτίδων όσο και για παραγωγή μεμονωμένων τεμαχίων.

Το σπιν μέταλλο, επίσης γνωστό ως σπιν σχηματισμός ή σπιν, είναι μια διαδικασία μεταλλικής επεξεργασίας με την οποία ένας δίσκος ή σωλήνας από μέταλλο περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και σχηματίζεται σε ένα αξιακά συμμετρικό μέρος.Ιστορικά σημαντική, η διαδικασία έχει εξελιχθεί σημαντικά με την πρόοδο της τεχνολογίας, οδηγώντας στην ανάπτυξη νέων τεχνικών και εφαρμογών σε διάφορες βιομηχανίες.Αυτό το άρθρο παρέχει μια ολοκληρωμένη διερεύνηση της μεταλλικής πλέξης, που καλύπτει την ιστορία, τις αρχές, τις τεχνικές, τα υλικά, τον εξοπλισμό, τις εφαρμογές και τις πρόσφατες τεχνολογικές εξελίξεις. Υπάρχουν διάφορες παραλλαγές σπάνινγκ μετάλλων, η καθεμία από τις οποίες είναι κατάλληλη για διαφορετικές εφαρμογές και τύπους υλικών: Παραδοσιακή πλέξιμο: Περιλαμβάνει απλά σχήματα και είναι η πιο βασική μορφή πλέξης μετάλλων, που χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή κυλινδρικών ή κωνικών μερών. Τρίψιμο: Επίσης γνωστή ως γυρισμός ροής, αυτή η τεχνική περιλαμβάνει την αραίωση του υλικού καθώς σπρώχνει, επιτρέποντας την παραγωγή ισχυρότερων, ελαφρύτερων εξαρτημάτων. Στρογγυλοποίηση σωλήνων: Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση σωλήνων και περιλαμβάνει την άξονα τέντωσης και αραίωσης του υλικού. Ζεστή περιστροφή: Σε αυτή τη διαδικασία, το μέταλλο θερμαίνεται για να γίνει πιο εύπλαστο, επιτρέποντας τη δημιουργία σκληρότερων μετάλλων ή πιο περίπλοκων μορφών.