Fundição de Metal é um processo de fundir material metálico em um líquido que atende a certos requisitos e despejá-lo em um molde. Após o resfriamento, solidificação e acabamento, obtém-se uma peça fundida com formato, tamanho e desempenho predeterminados. Como a peça bruta fundida é quase formada, o objetivo de evitar a usinagem ou uma pequena quantidade de usinagem reduz o custo e o tempo em certa medida. A fundição é um dos processos básicos da indústria moderna de fabricação de máquinas. Um processo comumente usado é a fundição em areia. Fundição em Areia As matérias-primas básicas para fazer moldes de areia são areia de fundição e aglomerante de areia. A areia de fundição mais comumente usada é a areia silicosa. Quando o desempenho em alta temperatura da areia de sílica não pode atender aos requisitos de uso, são usadas areias especiais como areia de zircão, areia de cromita e areia de corindo. O aglomerante de areia mais amplamente utilizado é a argila, e vários óleos secos ou semissecos, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas podem ser usados como aglomerante de areia. O molde de areia externo usado na fundição em areia é dividido em três tipos: molde de areia úmida de argila, molde de areia seca de argila e molde de areia endurecida quimicamente, de acordo com o aglomerante usado na areia de moldagem e a maneira de construir a resistência. Vantagem A argila é rica em recursos e barata. A maior parte da areia úmida de argila usada pode ser recuperada e reutilizada após o tratamento adequado; o ciclo para fazer moldes é curto e a eficiência do trabalho é alta; a areia misturada pode ser usada por um longo tempo; Peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas, grandes quantidades podem ser usadas;

Fundição de metal é um processo de fundir material metálico em um líquido que atende a certos requisitos e despejá-lo em um molde. Após o resfriamento, solidificação e acabamento, obtém-se uma peça fundida com formato, tamanho e desempenho predeterminados. Como a peça bruta fundida é quase formada, o objetivo de evitar a usinagem ou uma pequena quantidade de usinagem reduz o custo e o tempo em certa medida. A fundição é um dos processos básicos da indústria moderna de fabricação de máquinas. Um processo comumente usado é a fundição por investimento. Fundição por investimento geralmente se refere à fabricação de modelos em materiais fusíveis, cobrindo a superfície do modelo com várias camadas de materiais refratários e, em seguida, derretendo o modelo para fora da casca do molde para obter um molde sem uma superfície de separação. Após a cozedura em alta temperatura, pode ser um esquema de fundição preenchido com areia. Os tipos de ligas que podem ser produzidos por fundição por investimento são aço carbono, aço liga, liga resistente ao calor, aço inoxidável, liga de precisão, liga de ímã permanente, liga de rolamento, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio e ferro fundido nodular. Vantagem: Alta precisão dimensional. Geralmente pode atingir CT4-6, o que pode melhorar a taxa de utilização de materiais metálicos. A fundição por investimento pode reduzir significativamente a quantidade de processamento da superfície de formação e da superfície de acoplamento do produto, economizar o consumo de materiais de mesa de corte e materiais de ferramentas de corte; pode maximizar a semelhança entre a peça bruta e a peça, e trazer grandes benefícios para o projeto estrutural da peça. Conveniência. Fundição de peças fundidas com formas complexas A fundição por investimento pode fundir peças fundidas com formas muito complicadas, peças fundidas com parede espessura de 0,5 mm e peso tão pequeno quanto 1g, e também pode fundir peças fundidas combinadas e integrais; não é restrito por materiais de liga. A fundição por investimento pode fundir aço carbono, aço liga, ferro fundido dúctil, liga de cobre e peças fundidas de liga de alumínio, bem como peças fundidas de ligas de alta temperatura, ligas de magnésio, ligas de titânio e metais preciosos. Para materiais de liga que são difíceis de forjar, soldar e cortar, é particularmente adequado para fundição por fundição de precisão; alta flexibilidade e adaptabilidade de produção. A fundição por investimento é adequada tanto para produção em massa, produção em pequenos lotes e até mesmo produção de peça única.

A rotação de metal, também conhecida como formação de spin ou rotação, é um processo de metalurgia pelo qual um disco ou tubo de metal é girado a alta velocidade e formado em uma parte axialmente simétrica.Significativo historicamente, o processo evoluiu significativamente com os avanços tecnológicos, levando ao desenvolvimento de novas técnicas e aplicações em várias indústrias.Este artigo fornece uma exploração abrangente da fiação de metais, abrangendo a sua história, princípios, técnicas, materiais, equipamentos, aplicações e recentes avanços tecnológicos. Existem várias variações de fiação de metais, cada uma adequada a diferentes aplicações e tipos de materiais: Filamento convencional: Este envolve formas simples e é a forma mais básica de fiação de metal, muitas vezes usada para produzir peças cilíndricas ou cônicas. Arredondamento: Também conhecida como torção por fluxo, esta técnica envolve o afinamento do material à medida que ele é girado, permitindo a produção de componentes mais fortes e leves. Fabricação de tubos: Este método é utilizado para formar tubos e envolve o alongamento e o afinamento axial do material. Arrancar a quente: Neste processo, o metal é aquecido para torná-lo mais maleável, permitindo a formação de metais mais duros ou formas mais complexas.