Fundición de metales es un proceso de fundir material metálico en un líquido que cumple ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después de enfriar y solidificar y terminar, se obtiene una fundición con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. Debido a que el blanco de fundición está casi formado, el propósito de evitar el mecanizado o una pequeña cantidad de mecanizado reduce el costo y el tiempo hasta cierto punto. La fundición es uno de los procesos básicos de la industria moderna de fabricación de maquinaria. Un proceso comúnmente utilizado es la fundición en arena. Fundición en arena Las materias primas básicas para hacer moldes de arena son arena de fundición y aglomerante de arena. La arena de fundición más comúnmente utilizada es la arena silícea. Cuando el rendimiento a alta temperatura de la arena de sílice no puede cumplir con los requisitos de uso, se utilizan arenas especiales como arena de circón, arena de cromita y arena de corindón. El aglomerante de arena más utilizado es la arcilla, y varios aceites secos o semi-secos, silicatos o fosfatos solubles en agua y varias resinas sintéticas se pueden utilizar como aglomerante de arena. El molde de arena exterior utilizado en la fundición en arena se divide en tres tipos: molde de arena húmeda de arcilla, molde de arena seca de arcilla y molde de arena endurecida químicamente según el aglomerante utilizado en la arena de moldeo y la forma de construir la resistencia. Ventaja La arcilla es rica en recursos y barata. La mayor parte de la arena húmeda de arcilla utilizada se puede recuperar y reutilizar después del tratamiento adecuado; el ciclo para hacer moldes es corto y la eficiencia del trabajo es alta; la arena mezclada se puede utilizar durante mucho tiempo; Se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales, grandes cantidades;

Fundición de metales es un proceso de fundir material metálico en un líquido que cumple ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después de enfriar, solidificar y terminar, se obtiene una fundición con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. Debido a que el desbaste de la fundición está casi formado, el propósito de evitar el mecanizado o una pequeña cantidad de mecanizado reduce el costo y el tiempo hasta cierto punto. La fundición es uno de los procesos básicos de la industria moderna de fabricación de maquinaria. Un proceso comúnmente utilizado es la fundición a la cera perdida. Fundición a la cera perdida generalmente se refiere a hacer patrones en materiales fusibles, cubriendo la superficie del patrón con varias capas de materiales refractarios, y luego fundiendo el patrón fuera de la cáscara del molde para obtener un molde sin una superficie de separación. Después de hornear a alta temperatura, puede ser un esquema de fundición con relleno de arena. Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida son acero al carbono, acero aleado, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imán permanente, aleación para cojinetes, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio y fundición nodular. Ventaja: Alta precisión dimensional. Generalmente puede alcanzar CT4-6, puede mejorar la tasa de utilización de materiales metálicos. La fundición a la cera perdida puede reducir significativamente la cantidad de procesamiento de la superficie de formación y la superficie de acoplamiento del producto, ahorrar el consumo de materiales de mesa de corte y materiales de herramientas de corte; puede maximizar la similitud entre el desbaste y la pieza, y aportar grandes beneficios al diseño estructural de la pieza. Comodidad. Fundición de fundiciones con formas complejas La fundición a la cera perdida puede fundir fundiciones con formas muy complicadas, fundiciones con un grosor de pared de 0,5 mm y un peso tan pequeño como 1 g, y también puede fundir fundiciones combinadas e integrales; no está restringido por los materiales de aleación. La fundición a la cera perdida puede fundir acero al carbono, acero aleado, fundición dúctil, aleación de cobre y fundiciones de aleación de aluminio, así como fundiciones de aleaciones de alta temperatura, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio y metales preciosos. Para los materiales de aleación que son difíciles de forjar, soldar y cortar, es particularmente adecuado para la fundición por fundición de precisión; alta flexibilidad y adaptabilidad de la producción. La fundición a la cera perdida es adecuada tanto para la producción en masa, la producción en lotes pequeños e incluso la producción de una sola pieza.

El hilado de metales, también conocido como conformado por rotación o spinning, es un proceso de trabajo de metales mediante el cual un disco o tubo de metal se hace girar a alta velocidad y se conforma en una pieza axialmente simétrica. Históricamente significativo, el proceso ha evolucionado significativamente con los avances tecnológicos, lo que ha llevado al desarrollo de nuevas técnicas y aplicaciones en diversas industrias. Este artículo proporciona una exploración exhaustiva del hilado de metales, que abarca su historia, principios, técnicas, materiales, equipos, aplicaciones y recientes avances tecnológicos. Existen varias variaciones del hilado de metales, cada una adecuada para diferentes aplicaciones y tipos de materiales: Hilado Convencional: Esto implica formas simples y es la forma más básica de hilado de metales, a menudo utilizado para producir piezas cilíndricas o cónicas. Hilado por Cizallamiento: También conocido como torneado por flujo, esta técnica implica adelgazar el material a medida que se hila, lo que permite la producción de componentes más fuertes y ligeros. Hilado de Tubos: Este método se utiliza para dar forma a tubos e implica el estiramiento axial y el adelgazamiento del material. Hilado en Caliente: En este proceso, el metal se calienta para hacerlo más maleable, lo que permite la formación de metales más duros o formas más complejas.