Đúc kim loại là một quá trình nấu chảy vật liệu kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và rót vào khuôn. Sau khi làm nguội và đông đặc và hoàn thiện, một vật đúc có hình dạng, kích thước và hiệu suất đã định trước sẽ thu được. Vì phôi đúc gần như đã được tạo hình, mục đích tránh gia công hoặc gia công một lượng nhỏ làm giảm chi phí và thời gian ở một mức độ nhất định. Đúc là một trong những quy trình cơ bản của ngành công nghiệp chế tạo máy móc hiện đại. Một quy trình thường được sử dụng là đúc cát. Đúc cát Các nguyên liệu thô cơ bản để làm khuôn cát là cát đúc và chất kết dính cát. Cát đúc thường được sử dụng nhất là cát silica. Khi hiệu suất nhiệt độ cao của cát silica không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng, các loại cát đặc biệt như cát zircon, cát cromit và cát corundum được sử dụng. Chất kết dính cát được sử dụng rộng rãi nhất là đất sét, và các loại dầu khô hoặc bán khô, silicat hoặc phosphat hòa tan trong nước và các loại nhựa tổng hợp khác nhau có thể được sử dụng làm chất kết dính cát. Khuôn cát bên ngoài được sử dụng trong đúc cát được chia thành ba loại: khuôn cát ướt đất sét, khuôn cát khô đất sét và khuôn cát hóa học theo chất kết dính được sử dụng trong cát đúc và cách tạo độ bền. Ưu điểm Đất sét rất giàu tài nguyên và rẻ tiền. Hầu hết cát ướt đất sét đã qua sử dụng có thể được thu hồi và tái sử dụng sau khi xử lý thích hợp; chu kỳ làm khuôn ngắn và hiệu quả công việc cao; cát hỗn hợp có thể được sử dụng trong một thời gian dài; Các chi tiết nhỏ, chi tiết lớn, chi tiết đơn giản, chi tiết phức tạp, chi tiết đơn lẻ, số lượng lớn đều có thể được sử dụng;

Đúc kim loại là một quá trình nấu chảy vật liệu kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và rót vào khuôn. Sau khi làm nguội và đông đặc và hoàn thiện, một vật đúc có hình dạng, kích thước và hiệu suất đã định trước sẽ thu được. Vì phôi đúc gần như đã được tạo hình, mục đích tránh gia công hoặc gia công với số lượng nhỏ làm giảm chi phí và thời gian ở một mức độ nhất định. Đúc là một trong những quy trình cơ bản của ngành công nghiệp chế tạo máy hiện đại. Một quy trình thường được sử dụng là đúc khuôn sáp. Đúc khuôn sáp thường đề cập đến việc tạo mẫu bằng vật liệu nóng chảy, phủ bề mặt của mẫu bằng một vài lớp vật liệu chịu lửa, sau đó làm tan chảy mẫu ra khỏi vỏ khuôn để có được khuôn không có bề mặt phân tách. Sau khi nung ở nhiệt độ cao có thể là phương án đúc rót cát. Các loại hợp kim có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn sáp là thép carbon, thép hợp kim, hợp kim chịu nhiệt, thép không gỉ, hợp kim chính xác, hợp kim nam châm vĩnh cửu, hợp kim ổ trục, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim titan và gang cầu. Ưu điểm: Độ chính xác kích thước cao. Nói chung có thể đạt CT4-6, nó có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu kim loại. Đúc khuôn sáp có thể giảm đáng kể lượng gia công bề mặt tạo hình và bề mặt ghép nối của sản phẩm, tiết kiệm tiêu thụ vật liệu bàn cắt và vật liệu dụng cụ cắt; có thể tối đa hóa sự tương đồng giữa phôi và chi tiết, và mang lại lợi ích lớn cho thiết kế kết cấu của chi tiết. Tiện lợi. Đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp Đúc khuôn sáp có thể đúc các vật đúc có hình dạng rất phức tạp, vật đúc có thành dày 0,5mm và trọng lượng nhỏ tới 1g, và cũng có thể đúc các vật đúc kết hợp và tích hợp; nó không bị giới hạn bởi vật liệu hợp kim. Đúc khuôn sáp có thể đúc thép carbon, thép hợp kim, gang dẻo, vật đúc hợp kim đồng và hợp kim nhôm, cũng như vật đúc của hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim magiê, hợp kim titan và kim loại quý. Đối với các vật liệu hợp kim khó rèn, hàn và cắt, nó đặc biệt thích hợp để đúc bằng phương pháp đúc chính xác; tính linh hoạt và khả năng thích ứng sản xuất cao. Đúc khuôn sáp phù hợp cho cả sản xuất hàng loạt, sản xuất theo lô nhỏ và thậm chí sản xuất đơn chiếc.

Vòng kim loại, còn được gọi là hình thành xoắn hoặc xoắn, là một quá trình chế biến kim loại mà qua đó một đĩa hoặc ống kim loại được xoay với tốc độ cao và hình thành thành một phần đối xứng theo trục.Có ý nghĩa lịch sử, quá trình đã phát triển đáng kể với những tiến bộ trong công nghệ, dẫn đến sự phát triển của các kỹ thuật và ứng dụng mới trong các ngành công nghiệp khác nhau.Bài viết này cung cấp một khám phá toàn diện về xoắn kim loại, bao gồm lịch sử, nguyên tắc, kỹ thuật, vật liệu, thiết bị, ứng dụng và tiến bộ công nghệ gần đây. Có một số biến thể quay kim loại, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng và loại vật liệu khác nhau: Dệt thông thường: Điều này liên quan đến các hình dạng đơn giản và là hình thức cơ bản nhất của xoay kim loại, thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận hình trụ hoặc hình nón. Sợi cắt: Còn được gọi là xoay dòng, kỹ thuật này liên quan đến làm mỏng vật liệu khi nó được xoay, cho phép sản xuất các thành phần mạnh mẽ hơn, nhẹ hơn. Vòng xoắn ống: Phương pháp này được sử dụng để định hình ống và liên quan đến việc kéo dài và làm mỏng trục vật liệu. Đánh dây nóng: Trong quá trình này, kim loại được làm nóng để làm cho nó dễ uốn nắn hơn, cho phép hình thành các kim loại cứng hơn hoặc hình dạng phức tạp hơn.