ধাতু ঢালাই একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ধাতব পদার্থকে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তরলে গলানো হয় এবং একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। শীতলীকরণ এবং কঠিন হওয়ার পরে এবং ফিনিশিং করার পরে, একটি নির্দিষ্ট আকার, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ একটি ঢালাই পাওয়া যায়। যেহেতু ঢালাই করা ফাঁকা প্রায় গঠিত হয়, তাই মেশিনিং বা অল্প পরিমাণ মেশিনিং এড়ানোর উদ্দেশ্য খরচ এবং সময়কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস করে। ঢালাই আধুনিক যন্ত্র প্রস্তুতকারক শিল্পের অন্যতম মৌলিক প্রক্রিয়া। একটি সাধারণ ব্যবহৃত প্রক্রিয়া হল বালি ঢালাই। বালি ঢালাই বালি ছাঁচ তৈরির জন্য মৌলিক কাঁচামাল হল ফাউন্ড্রি বালি এবং বালি বাইন্ডার। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফাউন্ড্রি বালি হল সিলিসিয়াস বালি। যখন সিলিকা বালির উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন জিরকন বালি, ক্রোমাাইট বালি এবং কোরান্ডাম বালির মতো বিশেষ বালি ব্যবহার করা হয়। সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বালি বাইন্ডার হল কাদা, এবং বিভিন্ন শুকনো বা আধা-শুকনো তেল, জল-দ্রবণীয় সিলিকেট বা ফসফেট, এবং বিভিন্ন সিন্থেটিক রেজিন বালি বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বালি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত বাইরের বালি ছাঁচকে বাইন্ডার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রকারে ভাগ করা হয়: কাদা ভেজা বালি ছাঁচ, কাদা শুকনো বালি ছাঁচ এবং রাসায়নিকভাবে শক্ত বালি ছাঁচ। সুবিধা কাদা সম্পদে সমৃদ্ধ এবং সস্তা। ব্যবহৃত কাদা ভেজা বালির বেশিরভাগই উপযুক্ত চিকিত্সার পরে পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে; ছাঁচ তৈরির চক্র সংক্ষিপ্ত এবং কাজের দক্ষতা বেশি; মিশ্রিত বালি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; ছোট টুকরা, বড় টুকরা, সাধারণ টুকরা, জটিল টুকরা, একক টুকরা, বৃহৎ পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে;

ধাতু ঢালাই একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ধাতব পদার্থকে গলিয়ে তরলে পরিণত করা হয় যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং এটিকে একটি ছাঁচে ঢালা হয়। শীতলীকরণ এবং কঠিন হওয়ার পরে এবং সমাপ্তির পরে, একটি পূর্বনির্ধারিত আকার, আকার এবং কর্মক্ষমতা সহ একটি ঢালাই পাওয়া যায়। যেহেতু ঢালাই ফাঁকা প্রায় গঠিত হয়, তাই মেশিনিং বা অল্প পরিমাণ মেশিনিং এড়ানোর উদ্দেশ্য খরচ এবং সময়কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস করে। ঢালাই আধুনিক যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের অন্যতম মৌলিক প্রক্রিয়া। একটি সাধারণ ব্যবহৃত প্রক্রিয়া হল ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই সাধারণত গলিতযোগ্য উপকরণে প্যাটার্ন তৈরি করা, প্যাটার্নের পৃষ্ঠকে বেশ কয়েকটি স্তরের অগ্নিরোধী উপকরণ দিয়ে ঢেকে দেওয়া এবং তারপরে একটি বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই একটি ছাঁচ পেতে ছাঁচ শেল থেকে প্যাটার্নটি গলিয়ে বোঝায়। উচ্চ তাপমাত্রা বেকিংয়ের পরে বালি-ভরা ঢালাই স্কিম হতে পারে। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে এমন সংকর ধাতুগুলির প্রকারগুলি হল কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, নির্ভুলতা খাদ, স্থায়ী চুম্বক খাদ, বিয়ারিং খাদ, তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ এবং নডুলার ঢালাই লোহা। সুবিধা: উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা। সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এটি ধাতব পদার্থের ব্যবহারের হার উন্নত করতে পারে। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই পণ্যের গঠন পৃষ্ঠ এবং সঙ্গম পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, কাটিং টেবিল উপকরণ এবং কাটিং টুল উপকরণগুলির ব্যবহার সাশ্রয় করতে পারে; ফাঁকা এবং অংশের মধ্যে মিল সর্বাধিক করতে পারে এবং অংশের কাঠামোগত নকশার জন্য দারুণ সুবিধা নিয়ে আসে। সুবিধা। জটিল আকারের ঢালাই ঢালাই ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই খুব জটিল আকারের ঢালাই, 0.5 মিমি প্রাচীর বেধ এবং 1g এর মতো ছোট ওজনের ঢালাই করতে পারে, এবং একত্রিত এবং অবিচ্ছেদ্য ঢালাইও করতে পারে; এটি খাদ উপকরণ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, নমনীয় ঢালাই লোহা, তামা খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করতে পারে, সেইসাথে উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ এবং মূল্যবান ধাতুর ঢালাই করতে পারে। যে সমস্ত খাদ উপকরণগুলি জাল করা, ঢালাই করা এবং কাটা কঠিন, তাদের জন্য নির্ভুল ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা বিশেষভাবে উপযুক্ত; উচ্চ উত্পাদন নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতা। ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন, ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং এমনকি একক টুকরা উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

ধাতু স্পিনিং, যা স্পিন ফর্মিং বা স্পিনিং নামেও পরিচিত, একটি ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ধাতুর একটি ডিস্ক বা টিউবকে উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় এবং অক্ষীয় প্রতিসম অংশে পরিণত করা হয়। ঐতিহাসিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এই প্রক্রিয়াটি প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে, যা বিভিন্ন শিল্পে নতুন কৌশল এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিকাশে নেতৃত্ব দিয়েছে। এই নিবন্ধটি ধাতু স্পিনিং-এর একটি বিস্তৃত অনুসন্ধান প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে এর ইতিহাস, নীতি, কৌশল, উপকরণ, সরঞ্জাম, অ্যাপ্লিকেশন এবং সাম্প্রতিক প্রযুক্তিগত অগ্রগতি। ধাতু স্পিনিং-এর বেশ কয়েকটি প্রকারভেদ রয়েছে, প্রতিটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদানের জন্য উপযুক্ত: কনভেনশনাল স্পিনিং: এটি সাধারণ আকারের সাথে জড়িত এবং ধাতু স্পিনিং-এর সবচেয়ে মৌলিক রূপ, যা প্রায়শই নলাকার বা শંકু আকৃতির অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। শেয়ার স্পিনিং: ফ্লো টার্নিং নামেও পরিচিত, এই কৌশলটিতে স্পিন করার সময় উপাদানটিকে পাতলা করা হয়, যা শক্তিশালী, হালকা ওজনের উপাদান তৈরি করতে সহায়তা করে। টিউব স্পিনিং: এই পদ্ধতিটি টিউবগুলিকে আকার দিতে ব্যবহৃত হয় এবং এতে উপাদানের অক্ষীয় প্রসারিতকরণ এবং পাতলা করা জড়িত। হট স্পিনিং: এই প্রক্রিয়ায়, ধাতুটিকে উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি আরও নমনীয় হয়, যা কঠিন ধাতু বা আরও জটিল আকার তৈরি করতে সহায়তা করে।