Metaalgieterij is een proces waarbij metaalmateriaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en in een mal wordt gegoten. Na afkoeling en stolling en afwerking wordt een gietstuk verkregen met een vooraf bepaalde vorm, grootte en prestatie. Omdat de gietvorm bijna is gevormd, wordt door het vermijden van bewerking of een kleine hoeveelheid bewerking de kosten en tijd tot op zekere hoogte verminderd. Gieten is een van de basisprocessen van de moderne machine-industrie. Een veelgebruikt proces is zandgieten. Zandgieten De basismaterialen voor het maken van zandmallen zijn gietzand en zandbinder. Het meest gebruikte gietzand is silica zand. Wanneer de hoge temperatuurprestaties van silica zand niet voldoen aan de gebruikseisen, worden speciale zanden gebruikt zoals zirkoonzand, chromietzand en korundzand. De meest gebruikte zandbinder is klei, en diverse droge of halfdroge oliën, wateroplosbare silicaten of fosfaten, en diverse synthetische harsen kunnen als zandbinder worden gebruikt. De buitenste zandmal die wordt gebruikt bij zandgieten is verdeeld in drie typen: klei natte zandmal, klei droge zandmal en chemisch geharde zandmal, afhankelijk van de binder die wordt gebruikt in het vormzand en de manier om sterkte op te bouwen. Voordeel Klei is rijk aan grondstoffen en goedkoop. Het meeste gebruikte klei natte zand kan na een goede behandeling worden teruggewonnen en hergebruikt; de cyclus voor het maken van mallen is kort en de werkefficiëntie is hoog; het gemengde zand kan lange tijd worden gebruikt; Kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, complexe stukken, enkele stukken, grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt;

Metaalgieterij is een proces waarbij metaal wordt gesmolten tot een vloeistof die aan bepaalde eisen voldoet en in een mal wordt gegoten. Na afkoeling en stolling en afwerking wordt een gietstuk verkregen met een vooraf bepaalde vorm, grootte en prestatie. Omdat de gietstukruwe vorm bijna af is, wordt door het vermijden van bewerking of een kleine hoeveelheid bewerking de kosten en tijd tot op zekere hoogte verminderd. Gieten is een van de basisprocessen van de moderne machine-industrie. Een veelgebruikt proces is precisiegieten. Precisiegietenverwijst meestal naar het maken van modellen in smeltbare materialen, het bedekken van het oppervlak van het model met verschillende lagen vuurvaste materialen en vervolgens het smelten van het model uit de moldshell om een mal zonder scheidingsvlak te verkrijgen. Na bakken op hoge temperatuur kan het zandgevulde gietschema worden gebruikt. De soorten legeringen die door precisiegieten kunnen worden geproduceerd zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendige legering, roestvrij staal, precisielegering, permanente magneetlegering, lagerlegering, koperlegering, aluminiumlegering, titaniumlegering en nodulair gietijzer. Voordeel: Hoge maatnauwkeurigheid. Over het algemeen kan CT4-6 worden bereikt, wat de benuttingsgraad van metalen materialen kan verbeteren. Precisiegieten kan de hoeveelheid bewerking van het vormoppervlak en het pasvlak van het product aanzienlijk verminderen, waardoor het verbruik van snijtafelmaterialen en snijgereedschapsmaterialen wordt bespaard; kan de gelijkenis tussen de ruwe vorm en het onderdeel maximaliseren en grote voordelen opleveren voor het structurele ontwerp van het onderdeel. Gemak. Gietstukken met complexe vormen gieten Precisiegieten kan gietstukken met zeer ingewikkelde vormen gieten, gietstukken met een wanddikte van 0,5 mm en een gewicht van slechts 1 g,en kan ook gecombineerde en integrale gietstukken gieten; het wordt niet beperkt door legeringsmaterialen. Precisiegieten kan koolstofstaal, gelegeerd staal, nodulair gietijzer, koperlegering en aluminiumlegering gieten, evenals gietstukken van hoogtemperatuurlegeringen, magnesiumlegeringen, titaniumlegeringen en edelmetalen. Voor legeringsmaterialen die moeilijk te smeden, te lassen en te snijden zijn, is het bijzonder geschikt om te gieten door precisiegieten; hoge productieflexibiliteit en aanpassingsvermogen. Precisiegieten is geschikt voor zowel massaproductie, kleine batchproductie als zelfs stuksproductie.

Metalen spinnen, ook wel bekend als spinforming of spinning, is een metaalbewerkingsproces waarbij een schijf of buis van metaal met hoge snelheid wordt gedraaid en gevormd tot een asymmetrisch deel.Historisch significantIn de eerste plaats is het proces aanzienlijk geëvolueerd met de technologische vooruitgang, wat heeft geleid tot de ontwikkeling van nieuwe technieken en toepassingen in verschillende industrieën.Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van het spinnen van metaal, waarin de geschiedenis, principes, technieken, materialen, apparatuur, toepassingen en recente technologische ontwikkelingen worden behandeld. Er zijn verschillende varianten van metaalspinnen, elk geschikt voor verschillende toepassingen en materiaalsoorten: Conventioneel spinnen: Het gaat om eenvoudige vormen en is de meest elementaire vorm van metaalspinnen, vaak gebruikt voor het produceren van cilindrische of conische onderdelen. Slijpspinnen: Ook bekend als stroomdraaien, gaat deze techniek om het dunner maken van het materiaal terwijl het wordt gesponnen, waardoor sterkere, lichte onderdelen kunnen worden geproduceerd. Buisspinnen: Deze methode wordt gebruikt voor het vormgeven van buizen en omvat de axiale uitrekken en dunner maken van het materiaal. Warm spinnen: In dit proces wordt het metaal verwarmd om het meer buigzaam te maken, waardoor hardere metalen of complexere vormen kunnen worden gevormd.