Fusione dei metalli è un processo che consiste nel fondere un materiale metallico in un liquido che soddisfa determinati requisiti e versarlo in uno stampo. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la finitura, si ottiene un getto con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. Poiché il grezzo del getto è quasi formato, lo scopo di evitare la lavorazione meccanica o di ridurla in piccola quantità riduce i costi e i tempi in una certa misura. La fusione è uno dei processi fondamentali dell'industria manifatturiera meccanica moderna. Un processo comunemente utilizzato è la fusione in sabbia. Fusione in sabbia Le materie prime di base per la fabbricazione di stampi in sabbia sono la sabbia da fonderia e l'agglomerante per sabbia. La sabbia da fonderia più comunemente utilizzata è la sabbia silicea. Quando le prestazioni ad alta temperatura della sabbia silicea non possono soddisfare i requisiti di utilizzo, vengono utilizzate sabbie speciali come la sabbia di zirconio, la sabbia di cromite e la sabbia di corindone. L'agglomerante per sabbia più ampiamente utilizzato è l'argilla, e vari oli secchi o semisecco, silicati o fosfati solubili in acqua e varie resine sintetiche possono essere utilizzati come agglomerante per sabbia. Lo stampo esterno in sabbia utilizzato nella fusione in sabbia è diviso in tre tipi: stampo in sabbia umida di argilla, stampo in sabbia secca di argilla e stampo in sabbia indurita chimicamente, a seconda dell'agglomerante utilizzato nella sabbia di formatura e del modo di costruire la resistenza. Vantaggio L'argilla è ricca di risorse ed economica. La maggior parte della sabbia umida di argilla utilizzata può essere recuperata e riutilizzata dopo un trattamento adeguato; il ciclo di fabbricazione degli stampi è breve e l'efficienza del lavoro è elevata; la sabbia miscelata può essere utilizzata a lungo; Piccoli pezzi, pezzi grandi, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli, grandi quantità possono essere utilizzati;

Fusione di metalli è un processo che consiste nel fondere un materiale metallico in un liquido che soddisfa determinati requisiti e versarlo in uno stampo. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la finitura, si ottiene un getto con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. Poiché il grezzo del getto è quasi formato, lo scopo di evitare la lavorazione meccanica o una piccola quantità di lavorazione riduce i costi e i tempi in una certa misura. La fusione è uno dei processi fondamentali dell'industria manifatturiera meccanica moderna. Un processo comunemente utilizzato è la fusione a cera persa. Fusione a cera persa di solito si riferisce alla realizzazione di modelli in materiali fusibili, al rivestimento della superficie del modello con diversi strati di materiali refrattari e quindi alla fusione del modello fuori dal guscio dello stampo per ottenere uno stampo senza una superficie di separazione. Dopo la cottura ad alta temperatura può essere uno schema di colata riempito di sabbia. I tipi di leghe che possono essere prodotti mediante fusione a cera persa sono acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, acciaio inossidabile, lega di precisione, lega a magneti permanenti, lega per cuscinetti, lega di rame, lega di alluminio, lega di titanio e ghisa sferoidale. Vantaggio: Elevata precisione dimensionale. Generalmente può raggiungere CT4-6, può migliorare il tasso di utilizzo dei materiali metallici. La fusione a cera persa può ridurre significativamente la quantità di lavorazione della superficie di formatura e della superficie di accoppiamento del prodotto, risparmiare il consumo di materiali per il taglio e materiali per utensili da taglio; può massimizzare la somiglianza tra il grezzo e il pezzo e portare grandi benefici alla progettazione strutturale del pezzo. Convenienza. Fusione di getti con forme complesse La fusione a cera persa può fondere getti con forme molto complicate, getti con spessore della parete di 0,5 mm e peso fino a 1 g, e può anche fondere getti combinati e integrali; non è limitata dai materiali in lega. La fusione a cera persa può fondere acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa duttile, lega di rame e getti in lega di alluminio, nonché getti di leghe ad alta temperatura, leghe di magnesio, leghe di titanio e metalli preziosi. Per i materiali in lega difficili da forgiare, saldare e tagliare, è particolarmente adatta per la fusione mediante fusione di precisione; elevata flessibilità e adattabilità della produzione. La fusione a cera persa è adatta sia per la produzione di massa, sia per la produzione di piccoli lotti e persino per la produzione di un singolo pezzo.

La filatura del metallo, conosciuta anche come spin forming o filatura, è un processo di lavorazione del metallo mediante il quale un disco o un tubo di metallo viene ruotato ad alta velocità e formato in una parte asimmetrica assialmente.Significato storico, il processo si è evoluto in modo significativo con i progressi tecnologici, portando allo sviluppo di nuove tecniche e applicazioni in vari settori.Questo articolo fornisce un'esplorazione completa della filatura dei metalli, che copre la sua storia, principi, tecniche, materiali, attrezzature, applicazioni e recenti progressi tecnologici. Esistono diverse varianti di filatura dei metalli, ognuna adatta a diverse applicazioni e tipi di materiale: Spinning convenzionale: Si tratta di forme semplici ed è la forma più elementare di filatura del metallo, spesso utilizzata per la produzione di parti cilindriche o coniche. Spinatura di forbici: Conosciuta anche come tornitura a flusso, questa tecnica consiste nel diradare il materiale mentre viene filato, consentendo la produzione di componenti più resistenti e leggeri. Spinning di tubi: Questo metodo è utilizzato per modellare tubi e prevede lo stretching e il diradamento assiale del materiale. Spinning a caldo: In questo processo, il metallo viene riscaldato per renderlo più malleabile, permettendo la formazione di metalli più duri o di forme più complesse.