금속 주조 는 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 금속 재료를 용융하여 금형에 붓는 공정입니다. 냉각 및 응고, 마무리를 거쳐 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻습니다. 주물 소재가 거의 형성되어 있기 때문에 가공을 피하거나 소량의 가공으로 비용과 시간을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 주조는 현대 기계 제조 산업의 기본 공정 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 공정 중 하나는 모래 주조입니다.
모래 주조
모래 주형 제작의 기본 원료는 주조용 모래와 모래 바인더입니다. 가장 일반적으로 사용되는 주조용 모래는 규사입니다. 규사의 고온 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 지르콘 모래, 크롬철광 모래, 강옥 모래와 같은 특수 모래가 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 모래 바인더는 점토이며, 다양한 건조 또는 반건조 오일, 수용성 규산염 또는 인산염, 다양한 합성 수지를 모래 바인더로 사용할 수 있습니다. 모래 주조에 사용되는 외부 모래 주형은 성형 모래에 사용되는 바인더와 강도를 구축하는 방식에 따라 점토 습식 모래 주형, 점토 건식 모래 주형, 화학 경화 모래 주형의 세 가지 유형으로 나뉩니다.
장점
점토는 자원이 풍부하고 저렴합니다. 사용된 대부분의 점토 습식 모래는 적절한 처리를 거쳐 회수 및 재사용할 수 있습니다. 금형 제작 주기가 짧고 작업 효율이 높습니다. 혼합 모래는 오랫동안 사용할 수 있습니다. 작은 부품, 큰 부품, 단순 부품, 복잡한 부품, 단일 부품, 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
금속 주조 는 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 금속 재료를 용융하여 금형에 붓는 공정입니다. 냉각 및 응고, 마무리를 거쳐 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻습니다. 주물 소재가 거의 형성되어 있기 때문에 가공을 피하거나 소량의 가공으로 비용과 시간을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 주조는 현대 기계 제조 산업의 기본 공정 중 하나입니다. 일반적으로 사용되는 공정 중 하나는 정밀 주조입니다.
정밀 주조는 일반적으로 융해성 재료로 패턴을 만들고, 패턴 표면을 여러 층의 내화 재료로 덮은 다음, 분할면이 없는 금형을 얻기 위해 금형 쉘에서 패턴을 녹이는 것을 의미합니다. 고온 소성 후 모래 충전 주조 방식을 사용할 수 있습니다.
정밀 주조로 생산할 수 있는 합금의 종류는 탄소강, 합금강, 내열 합금, 스테인리스강, 정밀 합금, 영구 자석 합금, 베어링 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 구상 흑연 주철입니다.
장점:
높은 치수 정확도. 일반적으로 CT4-6에 도달할 수 있으며, 금속 재료의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 주조는 제품의 성형 표면과 접합 표면의 가공량을 크게 줄여 절삭 테이블 재료 및 절삭 공구 재료의 소비를 절약할 수 있습니다. 소재와 부품 간의 유사성을 극대화하여 부품의 구조 설계에 큰 이점을 가져다줍니다. 편리함. 복잡한 모양의 주물 주조 정밀 주조는 매우 복잡한 모양의 주물, 벽 두께가 0.5mm이고 무게가 1g인 주물을 주조할 수 있으며, 결합 및 일체형 주물도 주조할 수 있습니다. 합금 재료에 제한이 없습니다. 정밀 주조는 탄소강, 합금강, 연성 주철, 구리 합금 및 알루미늄 합금 주물뿐만 아니라 고온 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금 및 귀금속 주물을 주조할 수 있습니다. 단조, 용접 및 절삭이 어려운 합금 재료의 경우 정밀 주조로 주조하는 것이 특히 적합합니다. 높은 생산 유연성과 적응성. 정밀 주조는 대량 생산, 소량 생산 및 심지어 단품 생산에도 적합합니다.
스핀 포밍 또는 스핀링으로도 알려진 금속 스핀링은 금속의 디스크 또는 튜브가 고속으로 회전되어 축적으로 대칭적인 부분으로 형성되는 금속 처리 과정입니다.역사적으로 중요한, 이 과정은 기술의 발전과 함께 크게 발전하여 다양한 산업에서 새로운 기술과 응용의 개발로 이어졌습니다.이 기사 는 금속 회전 에 대한 포괄적 인 탐구 를 제공한다, 그 역사, 원칙, 기술, 재료, 장비, 응용 및 최근의 기술 발전을 다루고 있습니다.
금속 스핀링에는 여러 가지 변형이 있으며 각각은 다른 응용 프로그램과 재료 유형에 적합합니다.
일반 가닥 가닥: 단순 한 형태 를 포함 하고 있으며, 흔히 실린더 또는 피침 모양 의 부품 을 생산 하기 위해 사용 되는 금속 회전 의 가장 기본적인 형태 이다.
셰어 스핀: 흐름 회전 이라고도 불리는 이 기술 은 회전 도중 물질 을 희소화 하여 더 강력 하고 가벼운 부품 을 생산 할 수 있게 한다.
튜브 스핀: 이 방법은 튜브를 형성하는 데 사용되며 소재의 축적 팽창과 희소화를 포함한다.
가열 가공: 이 과정 에서 금속 은 더 부드럽게 만들기 위해 가열 되어 더 단단 한 금속 이나 더 복잡한 형태 를 형성 할 수 있다.
