ریخته‌گری فلز یک فرآیند ذوب کردن مواد فلزی به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می‌کند و ریختن آن در قالب است. پس از خنک شدن، جامد شدن و تکمیل، یک ریخته‌گری با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست می‌آید. از آنجایی که قطعه خام ریخته‌گری تقریباً شکل گرفته است، هدف از اجتناب از ماشین‌کاری یا مقدار کمی ماشین‌کاری، هزینه و زمان را تا حدودی کاهش می‌دهد. ریخته‌گری یکی از فرآیندهای اساسی صنعت ساخت ماشین‌آلات مدرن است. یک فرآیند متداول مورد استفاده، ریخته‌گری ماسه‌ای است. ریخته‌گری ماسه‌ای مواد اولیه اساسی برای ساخت قالب‌های ماسه‌ای، ماسه ریخته‌گری و چسب ماسه هستند. متداول‌ترین ماسه ریخته‌گری، ماسه سیلیسی است. هنگامی که عملکرد دمای بالای ماسه سیلیس نمی‌تواند الزامات استفاده را برآورده کند، از ماسه‌های خاصی مانند ماسه زیرکون، ماسه کرومیت و ماسه کوراندوم استفاده می‌شود. پرکاربردترین چسب ماسه، خاک رس است و روغن‌های خشک یا نیمه خشک مختلف، سیلیکات‌ها یا فسفات‌های محلول در آب و رزین‌های مصنوعی مختلف می‌توانند به عنوان چسب ماسه استفاده شوند. قالب ماسه‌ای بیرونی که در ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌شود، بر اساس چسب مورد استفاده در ماسه قالب‌گیری و نحوه ایجاد استحکام، به سه نوع تقسیم می‌شود: قالب ماسه‌ای مرطوب رسی، قالب ماسه‌ای خشک رسی و قالب ماسه‌ای سخت شده شیمیایی. مزیت خاک رس از نظر منابع غنی و ارزان است. بیشتر ماسه مرطوب رسی استفاده شده را می‌توان پس از درمان مناسب بازیابی و استفاده مجدد کرد. چرخه ساخت قالب کوتاه است و راندمان کار بالا است. ماسه مخلوط را می‌توان برای مدت طولانی استفاده کرد. قطعات کوچک، قطعات بزرگ، قطعات ساده، قطعات پیچیده، قطعات منفرد، مقادیر زیاد را می‌توان استفاده کرد.

ریخته گری فلزفرآیند ذوب فلزات به مایعی است که الزامات خاصی را برآورده می کند و آن را در قالب می ریزند. پس از سرد شدن و جامد شدن و تکمیل، ریخته گری با شکل، اندازه و عملکرد از پیش تعیین شده به دست می آید. از آنجایی که قسمت خالی ریخته گری تقریباً تشکیل شده است، هدف اجتناب از ماشینکاری یا مقدار کمی ماشینکاری، هزینه و زمان را تا حدی کاهش می دهد. ریخته گری یکی از فرآیندهای اساسی صنعت ساخت ماشین آلات مدرن است. یکی از فرآیندهای رایج مورد استفاده ریخته گری سرمایه گذاری است. ریخته گری سرمایه گذاریمعمولاً به ساختن نقوش در مواد ذوب‌پذیر، پوشاندن سطح الگو با چندین لایه مواد نسوز و سپس ذوب کردن الگو از پوسته قالب برای به دست آوردن قالبی بدون سطح جداکننده اشاره دارد. پس از پخت درجه حرارت بالا می توان طرح ریخته گری پر از شن و ماسه. انواع آلیاژهایی که می توان با ریخته گری سرمایه گذاری تولید کرد عبارتند از فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، آلیاژ دقیق، آلیاژ آهنربای دائم، آلیاژ یاتاقان، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم و چدن گره ای. مزیت: دقت ابعاد بالا به طور کلی می تواند به CT4-6 برسد، می تواند میزان استفاده از مواد فلزی را بهبود بخشد. ریخته گری سرمایه گذاری می تواند میزان پردازش سطح شکل دهی محصول و سطح جفت گیری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، در مصرف مواد میز برش و مواد ابزار برش صرفه جویی کند. می تواند شباهت بین قسمت خالی و قطعه را به حداکثر برساند و مزایای زیادی برای طراحی ساختاری قطعه به همراه داشته باشد. راحتی. ریخته گری با اشکال پیچیده ریخته گری سرمایه گذاری می تواند ریخته گری با اشکال بسیار پیچیده، ریخته گری با دیوارضخامت 0.5 میلی متر و وزن به اندازه 1 گرم،و همچنین می تواند ریخته گری ترکیبی و انتگرال. توسط مواد آلیاژی محدود نمی شود. ریخته گری سرمایه گذاری می تواند ریخته گری فولاد کربن، فولاد آلیاژی، چدن انعطاف پذیر، آلیاژ مس و آلیاژ آلومینیوم، و همچنین ریخته گری آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای منیزیم، آلیاژهای تیتانیوم و فلزات گرانبها. برای مواد آلیاژی که آهنگری، جوشکاری و برش سخت است، مخصوصاً برای ریخته‌گری با ریخته‌گری دقیق مناسب است. انعطاف پذیری و سازگاری تولید بالا. ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید انبوه، تولید دسته ای کوچک و حتی تولید تک قطعه مناسب است.

چرخش فلز، همچنین به عنوان شکل گیری چرخش یا چرخش شناخته می شود، یک فرآیند فلزکاری است که در آن یک دیسک یا لوله فلزی با سرعت بالا چرخش می کند و به یک بخش متماثل محوری شکل می گیرد.اهمیت تاریخی، این فرآیند به طور قابل توجهی با پیشرفت در فناوری تکامل یافته است، که منجر به توسعه تکنیک ها و کاربردهای جدید در صنایع مختلف شده است.این مقاله یک اکتشاف جامع از چرخاندن فلز را ارائه می دهد، شامل تاریخچه، اصول، تکنیک ها، مواد، تجهیزات، کاربردهای آن و پیشرفت های تکنولوژیکی اخیر است. انواع مختلفی از رشته های فلزی وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای مختلف و انواع مواد مناسب هستند: رشته کشی معمولی: این شامل اشکال ساده است و اساسی ترین شکل چرخاندن فلز است که اغلب برای تولید قطعات استوانه ای یا مخروطی استفاده می شود. رشته تراش: همچنین به عنوان چرخاندن جریان شناخته می شود، این تکنیک شامل نازک کردن ماده در حالی که آن را می چرخاند، اجازه می دهد تا برای تولید قطعات قوی تر و سبک تر. چرخش لوله: این روش برای شکل دادن لوله ها استفاده می شود و شامل کشش محوری و نازک شدن ماده است. چرخش گرم: در این فرآیند، فلز گرم می شود تا انعطاف پذیرتر شود، و این امکان را برای تشکیل فلز های سخت تر یا اشکال پیچیده تر فراهم می کند.