Metal Döküm belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvıya metal malzemenin eritilmesi ve bir kalıba dökülmesi işlemidir. Soğuduktan, katılaştıktan ve finisajdan sonra, önceden belirlenmiş bir şekle, boyuta ve performansa sahip bir döküm elde edilir. Döküm boşluğu neredeyse şekillendiği için, talaşlı imalatı veya az miktarda talaşlı imalatı önleme amacı, maliyeti ve zamanı belirli bir ölçüde azaltır. Döküm, modern makine imalat endüstrisinin temel süreçlerinden biridir. Yaygın olarak kullanılan bir süreç Kum dökümüdür. Kum Dökümü Kum kalıpları yapmak için temel hammaddeler döküm kumu ve kum bağlayıcıdır. En yaygın kullanılan döküm kumu silis kumudur. Silis kumunun yüksek sıcaklık performansı kullanım gereksinimlerini karşılayamadığında, zirkon kumu, kromit kumu ve korundum kumu gibi özel kumlar kullanılır. En yaygın kullanılan kum bağlayıcı kil olup, çeşitli kuru veya yarı kuru yağlar, suda çözünür silikatlar veya fosfatlar ve çeşitli sentetik reçineler kum bağlayıcı olarak kullanılabilir. Kum dökümünde kullanılan dış kum kalıbı, kalıplama kumunda kullanılan bağlayıcıya ve mukavemet oluşturma şekline göre üç tipe ayrılır: kil yaş kum kalıbı, kil kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı. Avantaj Kil kaynak açısından zengindir ve ucuzdur. Kullanılan kil yaş kumun çoğu, uygun işlemden sonra geri kazanılabilir ve yeniden kullanılabilir; kalıp yapım döngüsü kısadır ve iş verimliliği yüksektir; karışık kum uzun süre kullanılabilir; Küçük parçalar, büyük parçalar, basit parçalar, karmaşık parçalar, tek parçalar, büyük miktarlar kullanılabilir;

Metal Döküm belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvıya metal malzemenin eritilmesi ve bir kalıba dökülmesi işlemidir. Soğuduktan, katılaştıktan ve finisajdan sonra, önceden belirlenmiş bir şekle, boyuta ve performansa sahip bir döküm elde edilir. Döküm boşluğu neredeyse oluştuğundan, işleme veya az miktarda işleme yapmaktan kaçınma amacı, maliyeti ve zamanı belirli bir ölçüde azaltır. Döküm, modern makine imalat endüstrisinin temel süreçlerinden biridir. Yaygın olarak kullanılan bir süreç, Hassas Dökümdür. Hassas Döküm genellikle, eriyebilir malzemelerden kalıplar yapmayı, kalıbın yüzeyini birkaç kat refrakter malzeme ile kaplamayı ve daha sonra kalıbı ayırma yüzeyi olmayan bir kalıp elde etmek için kalıp kabuğundan eriterek çıkarmayı ifade eder. Yüksek sıcaklıkta pişirdikten sonra kumla doldurulmuş döküm şeması olabilir. Hassas döküm ile üretilebilen alaşım türleri şunlardır: karbon çeliği, alaşımlı çelik, ısıya dayanıklı alaşım, paslanmaz çelik, hassas alaşım, kalıcı mıknatıs alaşımı, yatak alaşımı, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı ve sfero dökme demir. Avantaj: Yüksek boyut doğruluğu. Genellikle CT4-6'ya ulaşabilir, metal malzemelerin kullanım oranını artırabilir. Hassas döküm, ürünün şekillendirme yüzeyinin ve eşleşme yüzeyinin işleme miktarını önemli ölçüde azaltabilir, kesme tablası malzemelerinin ve kesici takım malzemelerinin tüketimini azaltabilir; boşluk ile parça arasındaki benzerliği en üst düzeye çıkarabilir ve parçanın yapısal tasarımı için büyük faydalar sağlayabilir. Kolaylık. Karmaşık şekillerde döküm dökümleri Hassas döküm, çok karmaşık şekillerde dökümler, 0,5 mm duvar kalınlığına ve 1 g kadar küçük ağırlığa sahip dökümler dökebilir,ayrıca birleşik ve entegre dökümler de dökebilir; alaşım malzemeleri tarafından kısıtlanmaz. Hassas döküm, karbon çeliği, alaşımlı çelik, sfero dökme demir, bakır alaşımı ve alüminyum alaşımı dökümlerin yanı sıra yüksek sıcaklık alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları ve değerli metallerin dökümlerini de dökebilir. Dövülmesi, kaynak yapılması ve kesilmesi zor olan alaşım malzemeleri için, hassas döküm ile döküm yapmak özellikle uygundur; yüksek üretim esnekliği ve uyarlanabilirliği. Hassas döküm hem seri üretim, hem küçük partili üretim hem de hatta tek parça üretim için uygundur.

Spin şekillendirme veya spinning olarak da bilinen metal spinning, bir metal diskinin veya borusunun yüksek hızda döndürüldüğü ve eksenel olarak simetrik bir parçaya dönüştürüldüğü bir metal işleme işlemidir.Tarihsel olarak önemli, süreç teknolojideki gelişmelerle birlikte önemli ölçüde gelişmiş ve çeşitli endüstrilerde yeni tekniklerin ve uygulamaların geliştirilmesine yol açmıştır.Bu makale, metal ipliğinin kapsamlı bir şekilde araştırılmasını sağlar, tarihini, ilkelerini, tekniklerini, malzemelerini, ekipmanlarını, uygulamalarını ve son teknolojik gelişmeleri kapsar. Her biri farklı uygulamalara ve malzeme türlerine uygun birkaç çeşit metal iplikleme vardır: Geleneksel Dönen: Bu, basit şekiller içerir ve genellikle silindir veya koni biçiminde parçalar üretmek için kullanılan en temel metal iplik biçimidir. Kısma Dönen: Akış döner olarak da bilinen bu teknik, daha güçlü ve hafif parçaların üretilmesini sağlayan malzemeyi döndürüldüğünde inceltmeyi içerir. Tüp Dönen: Bu yöntem tüplerin şekillendirilmesi için kullanılır ve malzemenin eksenel gerilmesi ve inceltilmesini içerir. Sıcak Dönen: Bu işlemde metal daha esnek hale gelmek için ısıtılarak daha sert metallerin veya daha karmaşık şekillerin oluşmasına izin verilir.