La coulée de métal est un procédé consistant à faire fondre un matériau métallique en un liquide répondant à certaines exigences et à le verser dans un moule. Après refroidissement, solidification et finition, on obtient une pièce moulée avec une forme, une taille et des performances prédéterminées. Étant donné que l'ébauche de la pièce moulée est presque formée, l'objectif d'éviter l'usinage ou une petite quantité d'usinage réduit dans une certaine mesure les coûts et le temps. La coulée est l'un des procédés de base de l'industrie moderne de la fabrication de machines. Un procédé couramment utilisé est la coulée en sable.Coulée en sable Les matières premières de base pour la fabrication des moules en sable sont le sable de fonderie et l'agent de liaison du sable. Le sable de fonderie le plus couramment utilisé est le sable siliceux. Lorsque les performances à haute température du sable de silice ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation, des sables spéciaux tels que le sable de zircon, le sable de chromite et le sable de corindon sont utilisés. L'agent de liaison du sable le plus largement utilisé est l'argile, et diverses huiles sèches ou semi-sèches, des silicates ou des phosphates solubles dans l'eau, et diverses résines synthétiques peuvent être utilisés comme agent de liaison du sable. Le moule en sable extérieur utilisé dans la coulée en sable est divisé en trois types : le moule en sable humide à l'argile, le moule en sable sec à l'argile et le moule en sable durci chimiquement, en fonction de l'agent de liaison utilisé dans le sable de moulage et de la manière de renforcer la résistance. Avantage L'argile est riche en ressources et peu coûteuse. La majeure partie du sable humide à l'argile utilisé peut être récupérée et réutilisée après un traitement approprié ; le cycle de fabrication des moules est court et l'efficacité du travail est élevée ; le sable mélangé peut être utilisé pendant longtemps ; Petites pièces, grandes pièces, pièces simples, pièces complexes, pièces uniques, grandes quantités peuvent être utilisées ;

La coulée de métal est un procédé consistant à faire fondre un matériau métallique en un liquide répondant à certaines exigences et à le verser dans un moule. Après refroidissement, solidification et finition, on obtient une pièce moulée avec une forme, une taille et des performances prédéterminées. Étant donné que l'ébauche de la pièce moulée est presque formée, l'objectif d'éviter l'usinage ou une petite quantité d'usinage réduit dans une certaine mesure les coûts et le temps. La coulée est l'un des procédés de base de l'industrie manufacturière moderne. Un procédé couramment utilisé est la coulée à la cire perdue. Coulée à la cire perdue fait généralement référence à la fabrication de modèles en matériaux fusibles, à la couverture de la surface du modèle avec plusieurs couches de matériaux réfractaires, puis à la fusion du modèle hors de la coquille du moule pour obtenir un moule sans surface de joint. Après cuisson à haute température, on peut obtenir un schéma de coulée rempli de sable. Les types d'alliages qui peuvent être produits par la coulée à la cire perdue sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'alliage de précision, l'alliage à aimant permanent, l'alliage de palier, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et la fonte à graphite sphéroïdal. Avantage : Haute précision dimensionnelle. Généralement, peut atteindre CT4-6, ce qui peut améliorer le taux d'utilisation des matériaux métalliques. La coulée à la cire perdue peut réduire considérablement la quantité d'usinage de la surface de formage et de la surface d'accouplement du produit, économiser la consommation de matériaux de table de coupe et de matériaux d'outils de coupe ; peut maximiser la similitude entre l'ébauche et la pièce, et apporter de grands avantages à la conception structurelle de la pièce. Commodité. Coulée de pièces moulées de formes complexes. La coulée à la cire perdue peut couler des pièces moulées de formes très compliquées, des pièces moulées avec une épaisseur de paroi de 0,5 mm et un poids aussi faible que 1 g, et peut également couler des pièces moulées combinées et intégrales ; elle n'est pas limitée par les matériaux d'alliage. La coulée à la cire perdue peut couler de l'acier au carbone, de l'acier allié, de la fonte ductile, des alliages de cuivre et des alliages d'aluminium, ainsi que des pièces moulées en alliages à haute température, en alliages de magnésium, en alliages de titane et en métaux précieux. Pour les matériaux d'alliage difficiles à forger, à souder et à couper, elle est particulièrement adaptée à la coulée de précision ; grande flexibilité et adaptabilité de la production. La coulée à la cire perdue convient à la production de masse, à la production en petits lots et même à la production unitaire.

Le filage des métaux, également connu sous le nom de spin forming ou de filage, est un procédé de traitement des métaux par lequel un disque ou un tube de métal est tourné à grande vitesse et formé en une pièce axialement symétrique.Importance historique, le processus a considérablement évolué avec les progrès technologiques, conduisant au développement de nouvelles techniques et applications dans diverses industries.Cet article fournit une exploration complète de la filature des métaux, couvrant son histoire, ses principes, ses techniques, ses matériaux, ses équipements, ses applications et les progrès technologiques récents. Il existe plusieurs variantes du filage des métaux, chacune adaptée à différentes applications et types de matériaux: La filature classique: Il s'agit de formes simples et constitue la forme de filature métallique la plus élémentaire, souvent utilisée pour produire des pièces cylindriques ou coniques. Spinning à cisailles: Cette technique, également appelée tournage par débit, consiste à éclaircir le matériau au fur et à mesure de son filage, ce qui permet de produire des composants plus résistants et plus légers. Spinning de tubes: Cette méthode est utilisée pour former des tubes et implique l'étirement et l'amincissement axiaux du matériau. Spinning à chaud: Dans ce processus, le métal est chauffé pour le rendre plus malléable, ce qui permet la formation de métaux plus durs ou de formes plus complexes.