धातु कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसमें धातु सामग्री को एक तरल में पिघलाया जाता है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसे एक सांचे में डाला जाता है। ठंडा होने और जमने और परिष्करण के बाद, एक पूर्वनिर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ एक कास्टिंग प्राप्त की जाती है। क्योंकि कास्टिंग ब्लैंक लगभग बन जाता है, मशीनिंग से बचने या कम मात्रा में मशीनिंग का उद्देश्य लागत और समय को एक निश्चित सीमा तक कम करता है। कास्टिंग आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया सैंड कास्टिंग है। सैंड कास्टिंग रेत के सांचे बनाने के लिए बुनियादी कच्चे माल फाउंड्री रेत और रेत बाइंडर हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली फाउंड्री रेत सिलिसियस रेत है। जब सिलिका रेत का उच्च तापमान प्रदर्शन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो विशेष रेत जैसे ज़िरकॉन रेत, क्रोमाइट रेत और कोरंडम रेत का उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रेत बाइंडर मिट्टी है, और विभिन्न सूखे या अर्ध-सूखे तेल, पानी में घुलनशील सिलिकेट या फॉस्फेट, और विभिन्न सिंथेटिक रेजिन का उपयोग रेत बाइंडर के रूप में किया जा सकता है। सैंड कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले बाहरी रेत के सांचे को मोल्डिंग रेत में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर और ताकत बनाने के तरीके के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: मिट्टी गीली रेत का सांचा, मिट्टी सूखी रेत का सांचा, और रासायनिक रूप से कठोर रेत का सांचा। लाभ मिट्टी संसाधनों से भरपूर और सस्ती है। उपयोग की जाने वाली अधिकांश मिट्टी गीली रेत को उचित उपचार के बाद पुनर्प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है; सांचे बनाने का चक्र छोटा होता है और काम की दक्षता अधिक होती है; मिश्रित रेत का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है; छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, सरल टुकड़े, जटिल टुकड़े, एकल टुकड़े, बड़ी मात्रा में उपयोग किए जा सकते हैं;

धातु कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसमें धातु सामग्री को एक तरल में पिघलाया जाता है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसे एक सांचे में डाला जाता है। ठंडा होने और जमने और परिष्करण के बाद, एक पूर्वनिर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ एक कास्टिंग प्राप्त की जाती है। क्योंकि कास्टिंग ब्लैंक लगभग बन जाता है, मशीनिंग से बचने या कम मात्रा में मशीनिंग का उद्देश्य लागत और समय को एक निश्चित सीमा तक कम करता है। कास्टिंग आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। एक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया निवेश कास्टिंग है। निवेश कास्टिंग आमतौर पर फ्यूजिबल सामग्री में पैटर्न बनाने, पैटर्न की सतह को कई परतों में आगमनात्मक सामग्री से ढकने, और फिर बिना विभाजन सतह के एक मोल्ड प्राप्त करने के लिए मोल्ड शेल से पैटर्न को पिघलाने को संदर्भित करता है। उच्च तापमान पर बेकिंग के बाद रेत से भरी कास्टिंग योजना हो सकती है। निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले मिश्र धातुओं के प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और नोड्यूलर कच्चा लोहा हैं। लाभ: उच्च आयाम सटीकता। आम तौर पर CT4-6 तक पहुँच सकता है, यह धातु सामग्री के उपयोग की दर में सुधार कर सकता है। निवेश कास्टिंग उत्पाद की निर्माण सतह और मिलन सतह की प्रसंस्करण की मात्रा को काफी कम कर सकता है, काटने की मेज सामग्री और काटने के उपकरण सामग्री की खपत को बचा सकता है; ब्लैंक और भाग के बीच समानता को अधिकतम कर सकता है, और भाग के संरचनात्मक डिजाइन के लिए महान लाभ ला सकता है। सुविधा। जटिल आकार के कास्टिंग कास्टिंग निवेश कास्टिंग बहुत जटिल आकार के कास्टिंग, 0.5 मिमी की दीवार मोटाई और 1 ग्राम जितना छोटा वजन वाले कास्टिंग कास्ट कर सकता है, और संयुक्त और अभिन्न कास्टिंग भी कास्ट कर सकता है; यह मिश्र धातु सामग्री द्वारा प्रतिबंधित नहीं है। निवेश कास्टिंग कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, नमनीय कच्चा लोहा, तांबा मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के साथ-साथ उच्च तापमान मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कीमती धातुओं के कास्टिंग कास्ट कर सकता है। उन मिश्र धातु सामग्रियों के लिए जिन्हें जाली, वेल्ड और काटना मुश्किल है, यह सटीक कास्टिंग द्वारा कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है; उच्च उत्पादन लचीलापन और अनुकूलन क्षमता। निवेश कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन, छोटे बैच उत्पादन और यहां तक ​​कि एकल टुकड़ा उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

धातु स्पिनिंग, जिसे स्पिन फॉर्मिंग या स्पिनिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु कार्य प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु की एक डिस्क या ट्यूब को उच्च गति पर घुमाया जाता है और अक्षीय रूप से सममित भाग में बनाया जाता है। ऐतिहासिक रूप से महत्वपूर्ण, यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ काफी विकसित हुई है, जिससे विभिन्न उद्योगों में नई तकनीकों और अनुप्रयोगों का विकास हुआ है। यह लेख धातु स्पिनिंग की एक व्यापक खोज प्रदान करता है, जिसमें इसका इतिहास, सिद्धांत, तकनीक, सामग्री, उपकरण, अनुप्रयोग और हालिया तकनीकी प्रगति शामिल है। धातु स्पिनिंग के कई प्रकार हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों और सामग्री प्रकारों के लिए उपयुक्त है: पारंपरिक स्पिनिंग: इसमें सरल आकार शामिल हैं और यह धातु स्पिनिंग का सबसे बुनियादी रूप है, जिसका उपयोग अक्सर बेलनाकार या शंक्वाकार भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है। शीयर स्पिनिंग: जिसे फ्लो टर्निंग के रूप में भी जाना जाता है, इस तकनीक में स्पिन करते समय सामग्री को पतला करना शामिल है, जिससे मजबूत, हल्के वजन वाले घटकों का उत्पादन होता है। ट्यूब स्पिनिंग: इस विधि का उपयोग ट्यूबों को आकार देने के लिए किया जाता है और इसमें सामग्री का अक्षीय खिंचाव और पतला होना शामिल है। गर्म स्पिनिंग: इस प्रक्रिया में, धातु को अधिक लचीला बनाने के लिए गर्म किया जाता है, जिससे कठोर धातुओं या अधिक जटिल आकारों का निर्माण होता है।