Pengecoran Logam adalah proses peleburan bahan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan. Setelah didinginkan dan dipadatkan serta diselesaikan, diperoleh coran dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan. Karena benda kerja coran hampir terbentuk, tujuan menghindari pemesinan atau pemesinan dalam jumlah kecil mengurangi biaya dan waktu sampai batas tertentu. Pengecoran adalah salah satu proses dasar industri manufaktur mesin modern. Salah satu proses yang umum digunakan adalah pengecoran pasir. Pengecoran Pasir Bahan baku dasar untuk membuat cetakan pasir adalah pasir pengecoran dan pengikat pasir. Pasir pengecoran yang paling umum digunakan adalah pasir silika. Ketika kinerja suhu tinggi pasir silika tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, pasir khusus seperti pasir zirkon, pasir kromit, dan pasir korundum digunakan. Pengikat pasir yang paling banyak digunakan adalah tanah liat, dan berbagai minyak kering atau semi-kering, silikat atau fosfat yang larut dalam air, dan berbagai resin sintetis dapat digunakan sebagai pengikat pasir. Cetakan pasir luar yang digunakan dalam pengecoran pasir dibagi menjadi tiga jenis: cetakan pasir basah tanah liat, cetakan pasir kering tanah liat, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia sesuai dengan pengikat yang digunakan dalam pasir cetakan dan cara membangun kekuatan. Keuntungan Tanah liat kaya akan sumber daya dan murah. Sebagian besar pasir basah tanah liat yang digunakan dapat dipulihkan dan digunakan kembali setelah perawatan yang tepat; siklus pembuatan cetakan singkat dan efisiensi kerja tinggi; pasir campuran dapat digunakan untuk waktu yang lama; Potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan tunggal, jumlah besar dapat digunakan;

Pengecoran Logam adalah proses peleburan bahan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan. Setelah pendinginan dan pemadatan serta penyelesaian, diperoleh coran dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan. Karena benda kerja coran hampir terbentuk, tujuan menghindari pemesinan atau pemesinan dalam jumlah kecil mengurangi biaya dan waktu sampai batas tertentu. Pengecoran adalah salah satu proses dasar industri manufaktur mesin modern. Salah satu proses yang umum digunakan adalah pengecoran investasi. Pengecoran investasi biasanya mengacu pada pembuatan pola dalam bahan yang mudah meleleh, menutupi permukaan pola dengan beberapa lapisan bahan tahan api, dan kemudian melelehkan pola keluar dari cangkang cetakan untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan perpisahan. Setelah pembakaran suhu tinggi dapat berupa skema pengecoran yang diisi pasir. Jenis paduan yang dapat diproduksi dengan pengecoran investasi adalah baja karbon, baja paduan, paduan tahan panas, baja tahan karat, paduan presisi, paduan magnet permanen, paduan bantalan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan titanium, dan besi cor nodular. Keuntungan: Akurasi dimensi yang tinggi. Umumnya dapat mencapai CT4-6, dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan logam. Pengecoran investasi dapat secara signifikan mengurangi jumlah pemrosesan permukaan pembentuk dan permukaan kawin produk, menghemat konsumsi bahan meja potong dan bahan alat potong; dapat memaksimalkan kesamaan antara benda kerja dan bagian, dan memberikan manfaat besar bagi desain struktural bagian tersebut. Kemudahan. Pengecoran coran dengan bentuk yang kompleks Pengecoran investasi dapat mengecor coran dengan bentuk yang sangat rumit, coran dengan dinding ketebalan 0,5mm dan berat sekecil 1g, dan juga dapat mengecor coran gabungan dan integral; tidak dibatasi oleh bahan paduan. Pengecoran investasi dapat mengecor baja karbon, baja paduan, besi cor ulet, paduan tembaga dan coran paduan aluminium, serta coran paduan suhu tinggi, paduan magnesium, paduan titanium dan logam mulia. Untuk bahan paduan yang sulit ditempa, dilas, dan dipotong, sangat cocok untuk pengecoran dengan pengecoran presisi; fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi produksi yang tinggi. Pengecoran investasi cocok untuk produksi massal, produksi batch kecil, dan bahkan produksi satu potong.

Metal spinning, juga dikenal sebagai spin forming atau spinning, adalah proses pengerjaan logam di mana cakram atau tabung logam diputar pada kecepatan tinggi dan dibentuk menjadi bagian simetris aksial. Signifikan secara historis, proses ini telah berkembang secara signifikan dengan kemajuan teknologi, yang mengarah pada pengembangan teknik dan aplikasi baru di berbagai industri. Artikel ini memberikan eksplorasi komprehensif tentang metal spinning, yang mencakup sejarah, prinsip, teknik, bahan, peralatan, aplikasi, dan kemajuan teknologi terkini. Ada beberapa variasi metal spinning, masing-masing cocok untuk aplikasi dan jenis material yang berbeda: Conventional Spinning: Ini melibatkan bentuk sederhana dan merupakan bentuk paling dasar dari metal spinning, sering digunakan untuk memproduksi bagian silindris atau kerucut. Shear Spinning: Juga dikenal sebagai flow turning, teknik ini melibatkan penipisan material saat diputar, memungkinkan produksi komponen yang lebih kuat dan ringan. Tube Spinning: Metode ini digunakan untuk membentuk tabung dan melibatkan peregangan aksial dan penipisan material. Hot Spinning: Dalam proses ini, logam dipanaskan untuk membuatnya lebih mudah dibentuk, memungkinkan pembentukan logam yang lebih keras atau bentuk yang lebih kompleks.